线切割机床目前在我国拥有很高的需求量，对于线切割机床的操作方面，由于需要用到电气，因此对于操作线切割机床的工作人员同样有着非常高的要求，是必须要通过培训才可以上岗操作的。虽然线切割机床属于半自动类的数控机床，操作方法虽然并不是很难，但是在操作线切割机床时，也是有一定的方法是必须所要遵循的。在操作线切割机床时，先要检查机器的电路系统的开关旋钮是不是已经开启，同时还需要开启交流稳压电源，在这两个操作开关打开五分钟之后才能够操作与负线的连接，如果这两个开关有一个没有开启，那么是不可以有效的进行负线连接操作的。在所有的开关按钮全部打开之后，还要关注的就是控制台上的各项数据是不是正常。最应该要注意的就是稳压电源的输出数据是以及氨灯数码管是否连接正常，在开启机器约五分钟之后，可以进行试运算，如果机器一切正常方才可以进行切割加工。在使用线切割机床进行切割作业时，一定要注意给机器加入冷却液，特别是在钼丝接触到工件时，一定要检查高频电源的电压是不是正常，还有电液值是否正常，这是决定机器能否正常完成切割作业的前提条件，如果这两者的数值都不正常，那么是不能够直接进行切割作业的。
线切割机床加工的时候是需要提前设计好自己的切割路线的，这就存在路线设计的好不好的问题了，如果切割路线设计的好的话能减少零部件变形的大小，同时也能够对走丝线切割的线路来优化，这样有助于切割质量的提高，同时还可以缩短零部件加工所需时间。所以在设计切割路线的时候，一定要遵循几方面的原则。
、起始点及暂停点.正常的情况下，要把线切割机床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方，然后把他们夹持的部分以及零部件所分离的切割段设置在切割路线的末尾，在靠近零部件夹持端设置一个暂停点。第二、选择起始点.选择切割路线起始点的时候能在零部件表面比较平坦、并且不会对零部件工作性能造成特别大的影响的地方进行设置。如果零部件对加工精度要求非常高的话，就需要把切割起始点设置在预制的线切割机床的穿丝孔里面，不能够从坯件的外面直接进行切入，不然轻易造成零部件切开的地方出现变形。
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