-H.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。-H.5主材切割完毕后，应做标识，内容有：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。(end)

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  7)操作人员上机时，要时刻注意设备正常运行状况，如发现有不正常的情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

  8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

  9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了更好的提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

  E在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

  -F.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。-F.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

  -H.1气割完毕后，应对钢材切割面进行全方位检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。

  -G.1切割过程中，应随时注意仔细观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

  -G.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

  C根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要是依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：

  D气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

  3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

  A在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

  B根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

  当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样做才能够防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。然后操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。

  切割前每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行全方位检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。

  4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

  5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应按时换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

  6)切割过程中发生回火现象，应及时断电，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应不再使用，等厂家或专业技术人员来更换。