3、 4B格式编程方法 格式编程方法 由于4B格式能实现间隙(电极丝半径和放电间隙)和锥度的自动补偿，故可 直接按工件的轮廓尺寸编程，如凸凹模加工可用同一程序，轨迹计算工作量 小；且当电极丝磨损直径变小后，也不必改变程序，只需改变补偿量即可。 锥度补偿是指系统根据要求，可控制X、Y轴联动的同时，使电极丝沿工 件法线偏离垂直方向一个角度即锥度，从而切割出上锥或下锥的工件。 4B格式有多种形式，不同的机床生产厂商生产的机床可能不同，但程序 编制方法大同小异，如表5-2所示的4B格式是其中的一种。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 加工指令Z(L1~L4) — 用来表达被加工图形所在象限或所在坐标轴上 ④ 加工指令 的信息。直线，即分别对应四个象限或X与Y正、负 轴上。 如图5-6 a)中的L1在正X轴上为L1 (若在负X轴上则为L3) ；L2在正Y轴上 为L2(若在负Y轴上则为L4)。又如图5-6 b)中的L1 在第一象限为L1；L2在第二 象限为L2。

  前面所介绍的数控铣、加工中心和数控车床编制程序的格式均为字 地址格式，快走丝数控线切割机床的编程格式大部分为分隔符格式，即 3B或4B格式。 3B是无间隙补偿程序格式，不能够实现电极丝半径和放电间隙的自动 是无间隙补偿程序格式，不能够实现电极丝半径和放电间隙的自动 补偿；4B是有间隙补偿格式，能实现电极丝半径与放电间隙的自动补偿。 先介绍3B格式编程方法， 3B程序格式如表5-1所示:

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 圆弧程序段 2) 圆弧程序段 ① X、Y—圆弧起点相对圆心的坐标值 (取绝对值) ， 并规定： 、 (a) 指定圆弧起点的位置用脉冲数表示，不允许将X与Y的值缩小相同的 公倍数，如图5-8所示； (b) 对于圆弧起点在X轴或Y轴上，即当X或Y值中有一项为零时，X或Y 值不能省略不写，如图5-9所示起点在Y轴上。

  数控电火花线切割机床属于两坐标联动的数控机床，由于控 制方式最简单，故一般都会采用单板机或通用计算机作为机床的控 制装置，配备相应的控制系统软件和驱动装置，可满足一般零件的加 工精度及表面粗糙度要求。机床的脉冲当量一般为0.001mm/脉冲， 具有直线和圆弧插补功能。由于受程序格式的限制，进给速度、 冷却液开/关等功能均为手动。 下面主要介绍快走丝线切割机床程序的具体编程方法(慢走丝 线切割机床编程方法与前面所介绍的数控铣等机床类同)。

  编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题5和习题6所示零件的加工程序。

  编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题7和习题8所示零件的加工程序。

  B 分隔符号 X X坐标值 B 分隔符号 Y Y坐标值 B 分隔符号 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工指令

  其中B为数字(X、Y、J)之间的分隔符号，由于有三个B，故称3B分 隔符格式；加工指令 Z分为直线和圆弧加工两大类。 下面分别介绍 直线程序段与圆弧程序段各指令的定义及应用。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 计数长度J —该直线在计数方向(X轴或Y轴)上的投影长度(脉冲数)。 ③ 计数 如图5-5 a)、b) 中的L1、L2程序段所示。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 圆弧程序段 2) 圆弧程序段 计数方向G ② 计数方向 — (GX/GY) 圆弧的计数方向也是取决其终点的位置，如图 5-10所示，即圆弧终点在绿域内为GX，否则为 GY(与直线刚好相反，原理参见直线与圆弧插补)。 即:若XY，则为GX，否则为GY。如图5-11 a)中 图5-10 圆弧的计数方向 的C1与图5-11中b)的C2为GX；图5-11 a)中的C2为GY。 当X=Y时(圆弧终点刚好落在与X轴夹角45°的线上)，则GX或GY可任选， 如图5-11 b)中的C1所示。

  编程上机习题： 编程上机习题：按3B格式编制习题1和习题2所示零件的加工程序。

  编程上机习题： 编程上机习题：分别按3B和4B格式编制习题3和习题4所示零件的加工程序。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 计数方向G ② 计数方向 — (GX/GY) 选取X方向或Y方向进给 总长度进行计数，称为计数 方向。加工直线选 取，即直线终点在绿域 内为GY，否则为GX。 即:若XY，则为GX， 否则为GY。如图5-4 a)中的 L1与图5-4 b)中的L2为GX； 图5-4 a)中的L2为GY。 当X=Y时(与X轴夹角 为45°)，则GX或GY可任选， 如图5-4 b)中的L1所示。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 1) 直线程序段 ① X、Y—直线终点相对其起点 、 的坐标值(取绝对值) ， 并规定：

  (b) 对于平行于X轴或Y轴的直 线，即当X或Y值中有一项为零时， X或Y值均可不写，如图5-2所示(实 际上是斜率为零或不存在) 。

  数控线切割机床是属于电火花加工机床，最常用的电火花加工机床 有电火花线切割机床和电火花成形机床。它们是利用电腐蚀加工原理， 即利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对 金属材料来电腐蚀。 数控电火花线切割机床根据电极丝运动的方式，可分为快速走丝(我 国主要生产与普遍的使用的机种)和慢速走丝电火花线切割机床。 快速走丝电火花线切割机床的电极丝主要是钼丝，其工作原理参见教 材P134: 图5.1 。 数控线切割机床加工的主要特征及应用 :可以加工用一般切削方法难 以加工或无法加工的导电材料的工件，因而大范围的使用在加工硬质合金、已 淬火模具、凸轮、样板平面类零件及窄缝的精密零件等 ，如形状复杂、 带有尖角的窄缝形小型凹模。

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 圆弧程序段 2) 圆弧程序段 举例：切割一个含圆弧的内腔零件，如 图5-14所示，按被加工轮廓编程。 首先是根据零件图标注尺寸计算各交、切 点坐标，加工圆弧段时根据圆弧终点位置确 定计数方向之后，应格外的注意跨象限圆弧段 计数长度的计算，该例圆弧段的计数长度为：

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 无论哪一种型号的快走丝线B格式的编程方法均是相 同的(几乎形成了一种国内标准)。程序中的坐标值只能按相对坐标编程， 且没有刀具补偿功能，即没有刀具偏置功能，程序指令的刀具路径轨迹 为钼丝中心轨迹，编程时并需考虑钼丝放电间隙。 1) 直线程序段 ① X、Y—直线终点相对其起点 、 的坐标值(取绝对值) ， 并规定： (a) 允许将X与Y的值缩小相同的 公倍数，如图5-1所示(实际上X、Y值 只反映该直线的斜率) ；

  2、 3B格式编程方法 格式编程方法 圆弧程序段 2) 圆弧程序段 加工指令Z(SR1~SR4与NR1~NR4 ) — 共有八个。SR与NR分别表示 ④ 加工指令 与 顺时针与逆时针圆弧，1~4分别对应四个象限，由圆弧起点所在象限位置(或 在坐标轴上)确定。 如图5-13 a)中的C1起点在第一象限，逆时针圆弧为NR1；C2起点在第二象 限则为NR2。当圆弧起点刚好在坐标轴上，则加工指令由圆弧走向而定：即总 是把该圆弧起点看作沿走向走过了该轴。故图5-13 b)中的C1为SR1、而C2为 SR1