与奔腾激光科技(山东)有限公司常务副总经理万炽雄对6万瓦的意义与优势进行了深入交流。
不久前,奔腾激光在深圳震撼发布了6万瓦切割机,为什么又在北方再次发布6万瓦切割机?
万炽雄:南北方市场的应用领域差别显而易见,南方市场主要以不锈钢为主,而北方是传统的重工业制造基地,工程机械、船舶制造、能承受压力的容器、矿山设备等企业较多,对碳钢板的需求比较多。尤其是矿山设备这类用户对4万瓦至6万瓦功率段需求非常大,而南方这样的行业则相对较少。因此我们最终选择在北方再次发布6万瓦切割机,一种原因是为了打开这类客户群体,另一方面也是希望在北方市场进一步推广奔腾激光的品牌。
实际上我们从2019年进入工程机械行业之后,已经与三一、中联、徐工等头部企业达成了合作。目前我们也在不断拓展激光应用的外延,从传统的钣金制作,到现在的工程机械、钢结构、船舶制造,以及高铁动车,甚至航空航天领域的配套商我们都有合作。可以说,从切割到焊接,再到更高端的智能化产线,我们均有涉猎。
在万瓦激光切割问世之前,重工业市场通常用等离子或者火焰进行落料。过去2万瓦、3万瓦对这些重工企业有多少帮助?6万瓦又能给用户所带来怎样的改变?
万炽雄:过去,这些粗下料市场更多采用的是等离子或者是火焰切割,其中火焰切割大多分布在在40毫米以上的板材加工处理,等离子切割则大多分布在在35毫米以内的板材处理。这两种加工方式都存使用成本高、维护成本高,加工效率偏慢、环境污染严重的缺点,与当下国家提倡的“双碳”相悖。而高功率激光诞生后,很大程度上取代了等离子和火焰切割的方式。
在6万瓦产品推出之前,过去的2万瓦、3万瓦,包括原来的12000瓦设备只是取代部分的等离子切割,但是还是没有任何办法取代火焰切割,因为功率跟不上。而随着6万瓦激光切割设备问世,中厚板重新被定义——过去20mm、30mm碳钢都属于比较难加工的厚板,但现在我们将30毫米的板材重新定义为薄板,因为6万瓦切割30毫米碳钢板速度能达到5m/min,速度远远快于等离子、火焰等切割方式。而且6万瓦切割的极限厚度已超越300mm,切割范围也已超越火焰切割,因此能实现对等离子和火焰切割的全面替代。
还有一个更直观的感受。传统的重工业企业,比如说要满足年产值2万吨的下料加工量,需要4台12000W设备,对应16个工人,管理成本、维护成本都会等比例地增加。但6万瓦切割问世后,一台设备就足以实现用户年产2万吨的需求,并且只需要3个人来维护,管理成本降低的同时,生产效率实现了大幅提升。
而对钣金加工用户而言,有了6万瓦更快的切割速度加持之后,相比同行他们将具备更强的优势,从而掌握市场的定价权。比如过去3万瓦的加工费可以最低降到300块钱/每吨,那6万瓦则能做到150块钱/每吨,并且还有利润空间,从而对同行形成降维打击。
北方的激光切割市场之间的竞争较为激烈,而山东也是近年来不少企业争相布局的战略要地。奔腾激光山东公司在集团内的战略定位是什么?是否会面临供应链配套不完善的问题?
万炽雄:奔腾激光山东公司2019年成立并落户临沂,至今已有4年时间,始终秉乘以做激光应用专家为客户价值和经营理念来开拓市场。
从集团公司的定位来讲,山东公司是一个重要的研发基地和生产基地,也是我们面向北方市场的一个重要展示窗口。到目前为止,奔腾山东公司的研发人员已有50多人,而且每年投入研发比例占比销售额达到5.3%左右, 在研发方面实实在在地进行了投入。另一方面,山东公司作为一个重要的制造基地,除了满足于我们北方市场的客户的真实需求之外,我们也会辐射于华东、华中,甚至说海外市场。
供应链配套的确是我们目前面临的一个难题。我们也希望实现供应商本地化,这样做才能够节省我们的物流成本和采购成本。但因我们对每一个结构件的加工精度,包括焊缝,钣金喷漆都有严格的品质衡量准则,而现有的当地供应商跟我们的标准还不是十分匹配。综合对比之后,为了能够更好的保证产品质量,我们仍旧是选择了以往的老供应商。当然我们也在给当地供应商输出我们的标准,相信会有实现供应链本地化的一天。
近年来,奔腾激光在高功率激光切割机、平面坡口激光切割机等细致划分领域表现亮眼,对激光行业发展做出了卓越贡献。未来奔腾还有什么规划?将以什么方式进一步为下游产业提供助力?
万炽雄:一方面,奔腾激光会持续坚定地走激光切割的高端路线,成为涵盖高功率切割、高功率焊接的激光解决方案领导者。另一方面,我们在去年收购了锦帛方,正式进军新能源锂电池市场,这将很好地填补公司在新能源激光应用领域的空白。后续我们将持续着力于研发、扩大人机一体化智能系统产线,让我们的单机更加智能化、数字化,让我们整个产品线更丰富,在市场之间的竞争中更具优势。
未来,我们将持续加大研发投入,并加大公司自身的数字化建设,以此来提升生产效率,降低各项使用研发成本,包括制造成本,从而把更具市场竞争力的产品反馈给终端用户。另一方面,我们将积极深入到各行各业,从终端行业的实际的需求去做产品研制,然后做更加匹配于行业的设备专机,真正地为客户提升生产效率,降低管理成本,让最终用户在其所属的行业当中更具有市场竞争力。也就是说,我们不仅致力于让自身的产品更具市场竞争力,而是通过提高个人竞争力的方式让客户具有更大的市场竞争力。