（3）加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线）需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件；

  （5）价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，

  伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

  测量元件将数字控制机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值作比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

  （1）点位控制管理系统 它的特点是刀具相对工件的移动过程中，不进行切削加工，对定位过程中的运动轨迹没有严格要求，只要求从一坐标点到另一坐标点的精确定位。如数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机和数控测量机等都采用此类系统。如图l—3a所示。

  （2）直线控制管理系统 这类控制管理系统的特点是除了控制起点与终点之间的准确位置外，而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控制位移的速度，因为这类数控机床的刀具在移动过程中要进行切削加工。直线控制管理系统的刀具切削路径只沿着平行于某一坐标轴方向运动，或者沿着与坐标轴成一定角度的斜线方向进行直线b所示。采用这类控制管理系统的机床有数控车床、数控铣床等。

  机床主机是数字控制机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数字控制机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数字控制机床主体具有如下结构特点：

  （1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数字控制机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

  数控机床是一种可编程的通用加工设施，但是因设备投资费用较高，还不能用数字控制机床完全替代别的类型的设备，因此，数字控制机床的选用有其一定的适合使用的范围。图1-2可粗略地表示数字控制机床的适合使用的范围。从图1-2a可看出，通用机床多适用于零件结构不太复杂、生产批量较小的场合；专用机床适用于生产批量很大的零件；数字控制机床对于形状复杂的零件尽管批量小也同样适用。随着数字控制机床的普及，数字控制机床的适合使用的范围也愈来愈广，对一些形状不太复杂而重复工作量很大的零件，如印制电路板的钻孔加工等，由于数字控制机床生产率高，也已大量使用。因而，数字控制机床的适合使用的范围已扩展到图1-2a中阴影所示的范围。

  3）采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

  （2）信息处理 输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并做处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等) ，数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。

  这类数字控制机床绝大多数具有两坐标或两坐标以上的联动功能，不仅有刀具半径补偿、刀具长度补偿功能，而且还具有机床轴向运动误差补偿，丝杠、齿轮的间隙补偿等一系列功能，如图1-3c所示。

  （1）开环伺服系统 这种控制方式不带位置测量元件。数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。图1-4为开环控制管理系统的框图。这种控制方式没有来自位置测量元件的反馈信号，对执行机构的动作情况不进行全方位检查，指令流向为单向，因此被称为开环控制系统。

  4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构(如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机)，经传动装置(如滚珠丝杠螺母副等)，驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

  由上述数字控制机床的工作过程可知，数字控制机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

  （4）对产品改型设计的适应能力强。当被加工零件改型设计后，在数字控制机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能对改型设计后零件的加工，生产准备周期快速缩短。因此，数字控制机床可以很快地从加工一种零件转换为加工另一种改型设计后的零件，这就为单件、小批量新试制产品的加工，为产品结构的频繁更新提供了极大的方便。

  同时具有点位控制功能和直线控制功能的点位／直线控制管理系统，主要使用在在数控镗铣床、加工中心机床上。

  （3）轮廓控制管理系统 也称连续控制管理系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。加工时不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，使机床加工出符合图纸要求的复杂形状（任意形状的曲线或曲面）的零件。它要求数字控制机床的辅助功能比较齐全。CNC装置一般都具有直线插补和圆弧插补功能。如数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心、数控电加工机床、数控绘图机等都采用此类控制系统。

  图1-2b表示当采用通用机床、专用机床及数控机床加工时，零件生产批量与零件总加工费用之间的关系。据有关联的资料统计，当生产批量在100件以下，用数字控制机床加工具有一定复杂程度零件时，加工费用最低，能获得较高的经济效益。

  （2）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数字控制机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。

  （3）生产效率高。数字控制机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数字控制机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。对某些复杂零件的加工，如果采用带有自动换刀装置的数控加工中心，可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。

  （5）有利于制造技术向综合自动化方向发展。数字控制机床是机械加工自动化的基本设备，以数字控制机床为基础建立起来的FMC、FMS、CIMS等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。这是由于数控机床控制管理系统采用数字信息与标准化代码输入、并具有通信接口，容易实现数字控制机床之间的数据通信，最适宜计算机之间的联接，组成工业控制网络，实现自动化生产的全部过程的计算、管理和控制。

  数字控制机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床来控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量 主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数字控制机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

  数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数字控制机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械工艺流程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数字控制机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展趋势，是一种典型的机电一体化产品。

  （6）监控功能强，具有故障诊断的能力。CNC系统不仅控制机床的运动，而且可对机床做全面监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，极大地提高了检修的效率。

  数控机床的种类非常之多，根据数字控制机床的功能和组成的不同，可以从多种角度对数字控制机床进行分类。

  1）在数字控制机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；

  3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

  （1）加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数字控制机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数字控制机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数字控制机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。因此，可获得比机床本身精度还高的加工精度。数字控制机床加工零件的质量由机床保证，无人为操作误差的影响，所以同一批零件的尺寸一致性好，质量稳定。

  （1）输入装置 将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

  1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

  （2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床物理运动系统的结构。

  （3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

  辅助装置是保证充分的发挥数字控制机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包含：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

  2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

  在控制装置编辑状态(EDIT)下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

  在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选不一样的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

  （3）输出装置 输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制管理系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。

  伺服系统是数字控制机床的重要组成部分，用于实现数字控制机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数字控制机床的最后环节，其性能将直接影响数字控制机床的精度和速度等技术指标，因此，对数字控制机床的伺服驱动装置，要求拥有非常良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

  数控装置是数字控制机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式，这种CNC装置通常用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(Software NC)。CNC系统是一种位置控制管理系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序做到合理地组织，使总系统协调地进行工作。