6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。

  11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

  2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

  3、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常。

  6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件，工具应放在指定位置。

  11、常常注意各部件润滑情况，如发现各运转的连接件，有不正常的情况或异常声音应立即停车报告。

  12、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

  4、加工前检查刀具和紧固装置，调整刀具位置高出工件10毫米以上，以免开车时碰刀。

  5、必须停车后才能变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧，不得站在对面。

  6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线，禁止用手去摸工件，以防碰伤或刨屑崩伤。

  9、工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

  2、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是不是正常，察觉缺陷应立即停车。

  3、磨削系高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。

  4、进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部位不得靠近机床，以免碰动操作手柄。

  5、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须装在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后才可以进行加工。

  7、磨床各油路系统一定要保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

  8、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。操作外圆磨床时，一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。

  10、工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

  2、錾削时錾子和手锤不准对准他人，操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑落伤人。

  3、锤柄严防沾上油污，否则手锤会从手中滑出伤人，发现手锤柄松动或损坏时，应立即装牢或更换。

  9、钻孔时不准戴手套，出现带屑不准用手去拉，把钻头退出或暂停进刀便可断屑。

  3、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。

  5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。

  6、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐要一致。

  7、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等易燃物。

  8、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。

  5、掌钳时手指不许放在两钳把中间，同时钳子应置于身体左侧或右侧，不可对准身体，应根据锻件形状来选择钳子，严禁用手直接取放锻件。

  8、切断工作物时，一定要注意对面是否有人通过或停留，打锤者应站在工作物侧面。

  2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。

  4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

  6、移动电焊机位置时，必须先断电。焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。

  7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应不再使用，并报告有关人员处理。

  8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施（如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等）。

  9、在露天焊接时，必须要有风挡，如果风力大于5级，一般禁止露天焊接作业。

  2、工作前认真仔细检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是不是正常，察觉缺陷及时报告有关人员处理。

  4、装氧气表前应放气少许，上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

  5、在封闭的环境中工作时，必须检查是不是有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。

  3、装取试样时一定要断电，以防漏电。试样放入炉膛中间整齐放好，切勿乱放。装取试样要带手套以防烫伤。

  5、禁止向炉膛灌注任何液体。不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。

  7、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。

  8、使用硬度计时，一定要按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头不正确使用而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。

  9、使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀。

  1．学生进入数控区实习，一定要经过实训中心安排后，方能进入，未经安排的学生或未经实训中心同意的其它人员，严禁在数控区进出。

  2．在数控实习过程中，注意安全，实习学生必须穿工作服，严禁穿拖鞋，留长发的实习学生必须戴工作帽，严禁戴手套进行数控机床操作。在机床运行过程中，眼睛与转动的卡盘应保持一定距离。

  3．在编程输入或程序调试阶段，不得乱动控制面板上的其它按键。程序编好后，须在指导师傅检查确认后方可试车运行。在试车运行时，应先关上安全门，然后再按下“循环起动”键，同时左手应放在“急停”键上，如发现有任何差错立即按下“急停” 键，终止运行。

  4．在使用计算机时，须填写使用登记表。不得在计算机上设置密码、随意删除或安装软件，不得随意删除计算机上的文档，不得拆卸计算机。

  5．学生在数控区实习过程中，须遵守纪律，听从指导人员安排和指导，不得在室内打闹嬉戏，不得在室内乱丢、乱吐、乱涂，不得在室内吸烟吃东西。实习完毕后，打扫卫生，整理好桌椅板凳及设备。

  6．学生在教学实习中，认真实习，做好记录，中途不得无故离岗，不得接待外人。

  7．每次实习完毕，由指导人员反映本次实验设备运转情况，察觉缺陷，及时报告实训中心。

  8．实习结束时，应关闭计算机，关闭设备，断电，对设备做保养，严格按照设备保养的要求做，在每班下班前15分钟擦拭保养设备。周末下班前一小时由指导人员对设备做大清扫，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。计算机及数控面板还需要注意防尘。关好门窗，贵重仪器设施及附件要入柜加锁。

  3、更换保险丝前先关掉机床电源，绝对不能用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的装置。

  8、机床工作前认真仔细检查润滑系统并对机床进行预热，特别是长时间没开动，可采用手动方式向各润滑点供油。机床采取了自动运转的方式来进行预热。

  11、工作过程中，禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

  1、工作时穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套操作机床。

  7、将机器保持在最佳状态，保持刀具的锋利和机床的清洁。根据规则，添加润滑油与更换附件。

  1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是不是正常、灵活及机床是否有不正常的情况，发现异常立即报告指导教师；

  5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞；

  6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是不是定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧；

  7、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有不正常的情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理；

  8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床；

  9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上；

  10、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现不正常的情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除一些故障后方可重新运行加工。

  14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油；

  15、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

  1、进入中心实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入中心。

  2、严禁在中心内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

  3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

  4、操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识，选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。在弄懂整个操作的流程前，不要进行机床的操作和调节。

  5、开动机床前，要检查机床电气控制管理系统是不是正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是不是正常，确认无故障后，才可正常使用。

  6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

  7、装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。

  8、加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。

  9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运作时的状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，断电并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

  10、。机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应断电，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。

  11、按时进行检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应按时换。常常检验核查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到某些特定的程度，要及时更换。

  12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

  13、保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。

  14、数控线切割机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

  15、工作完后，应断电，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

  1、操作前，应熟悉机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照PROC做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。

  3、调节好工具电极与工件之间的距离，锁紧工作台面，启动工作油泵，使工作液（煤油）高于工件加工表面一定距离（30～100mm）后，才能启动脉冲电源进行加工。

  4、加工过程中操作人员不能一手触摸工具电极，另一只手触碰机床（因为机床是连通大地的），这样将有触电危险，严重时会危及生命。

  5、操作人员应坚守岗位，思想集中，常常采取看（看火花颜色，蓝白、火红色且放电点细小，经常在转移、分散者为正常，亮红色火球状为不正常。看液面冒无烟小气泡为正常，冒白色烟的大气泡为不正常）、听（火花声清脆而连续者为正常、火花声发闷深沉者为不正常）等方法注意机床的运转情况，察觉缺陷要立即处理并向有关人员报告。

  7、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，最好配置自动灭火器。若发生火灾，应立即断电，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大化。

  8、机床加工完毕后，随即关断电源，收拾好工、夹、测、卡等工具，并将场地清扫干净。

  5、不得在开启电源的情况下拨接网线、进行对刀时一定要使用手摇轮，并恰当地使用倍率旋钮；

  1.1 试样表面的准备。试样表面的制备应符号说明书里面的有关要求，在试样制备过程中，应尽可能的避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。

  2.2.3加载：向下推动加载套锁住冲击体，对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时，就完成了加载。将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向与试验表面垂直。

  2.2.4测量：按动冲击装置上部的释放按钮，来测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。试样的每个测量部位一般应进行五次试验。

  2．根据被测试件的特征，选择相应的探头和试块，并严格按照超声波探伤仪操作手册做相关操作。