台式等离子切割机是一种将电脑控制、精密物理运动、等离子切割三者技术相结合的 率，，高可靠性的热切割设备。数控的主要特征是能按图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁琐而又低效率的人工计算。能准确切割出各种形状复杂的板材（可由直线，圆弧，非圆弧曲线的组合）。它适用于广告、汽车、船舶、钣金加工、通风设备及工程和其他各种机电产品外壳加工及板材生产等制造业做钢板热切割的新型自动化设备。该机由机架组件、横梁组件、纵向导轨、整机管路电气装置、控制柜等部件组成，

  一、采用双边驱动的龙门台式结构。台式高速等离子切割机 台式数控等离子切割机操作简单

  11、选配维宏软件同时具备自动加桥、路径打散，添加引刀线，巡边定位等功能，支持PLT、ENG、DXF、G 代码等文件格式。

  12、图型任意角度旋转、比例缩放、X或Y镜像、矩阵排列、空走、可手工选行及选号等日常操作中的实用功能。

  14、各类加工参数，可满足多种工艺需求。工件原始尺寸和带割缝尺寸一起进行显示，直观方便。

  3、机床传动部分部件都采用品牌部件：国标正规大厂齿条、三洋三厢直流步进电机雷赛高细分步进驱动器。

  4、横梁组件采用方管结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯性小的特点，有效的防止了结构变形。横梁前侧装方型直线导轨，后侧装圆柱形直线导轨，上端面装齿条，整个驱动结构成三角形结构，了切割机的平稳运行。精度高，且，清洁美观。

  5、机架部件为厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固不变形，刚性好。装导轨面和装齿条面铺设铝型材，装配面平整光洁。

  6、纵向导轨采用圆柱形直线导轨（可选配方型直线导轨）。机械纵向操作时沿此导轨运行，两节导轨侧面装纵向齿条，由龙门结构上的输出齿轮与之相啮合，实现主机纵向双边驱动。

  7、电气控制部分由数控、电气、步进三个子系统组成。控制管理系统采用国内品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，稳定性很高等优点。控制电路用线采用屏蔽线，有效屏蔽干扰，操作稳定可靠。

  数控切割机选型步骤，用户需从切割幅面大小、结构及形式、切割方式、调高方式等几个维度来综合考虑。

  1、幅面大小 ：确定板材需要切割的有效长度和有效宽度，以及大致的厚度范围；

  便携式式结构相对比较简单，设备移动和安装方便，不需占用固定的厂房，设备成本低。但受其结构的限制，横向切割宽度有限，高速切割时刚性较差。龙门式切割机，由于是龙门式支撑方式，所以设备刚性好，能轻松实现横向3-8m的大跨度。设施安装要求高，需占用的厂房面积，特点是经常使用稳定性好。

  管板一体机可实现平板与管子二合一的切割功能，一机多用，实用性强，相对于分别配置平板机和相贯线机来说，投入成本低，性价比较好。

  等离子切割：适用于对碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割，切割速度比火焰快。

  为满足用户进行圆管的相贯线切割，我们有两种不同的方式：一种是相贯线切割机；一种是相贯线切割部件，可将其配置到龙门数控切割机上，来完成相贯线切割。

  前者适用于大批量相贯线切割，后者适合于当批量不大时实现一机多用，以便减少设备投入和场地占用。

  无论是火焰还是等离子切割，都割嘴离钢板的高度处于较好的状态，从而得到良好的切割效果和更长的割嘴使用寿命。

  火焰切割配上电容式自动调高，一方面，能够准确的通过钢板的高低变化，自动调节割炬，割嘴离钢板的高度保持恒定；另一方面，预热结束，打开切割高压氧时，都一定会出现铁渣反溅，此时很容易堵塞割嘴，配置有自动调高时，开切割氧之前会自动提起割炬，铁渣反溅完后，再下移割炬，从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生。但由于火焰切割过程中温度太高，会将感应环融化，常规使用的寿命不长，故无需特别需要不做推荐；

  等离子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人员随时观测割嘴离钢板的高度，及时给出调节，不仅反应速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。当板材较薄时，更是如此。所以，正常的情况下，都应该配上弧压自动调高。我公司的设备弧压自动调高是标准配置，无论用户是否说明，都会配置等离子弧压自动和等离子防撞装置；

  5、耗材通用无需定制，经济实惠；台式高速等离子切割机 台式数控等离子切割机简单易操作

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