数控切割机的常用传动方式在现有数控技术中，最常用的是单主轴的多轴联动数控系统。这种数控系统一般一次只能装夹加工一个工件。而在某些应用场合，有必要进行工件的批量加工，单台数字控制机床的加工效率难以满足需要。尽管可以在单一主轴架上夹装多个主轴头，但因装配误差以及刀具长短不一，同时加工同一种工件时，为保证加工工件的一致性，在机床装配和刀具调整上将花费大量人力物力，使用很不方便；在另一些应用场合，对于同一工件，往往需要一次装夹后采用多把刀具多道工序轮动复合加工完成，每道工序只用其中一把刀具加工。目前，最常用的方式是配置刀库，刀库主要是提供储刀位置，并能依程序的控制，由换刀机构正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换。通过自动换刀和工作台分度可对棱柱体类零件进行多工序（如铣、钻、镗、攻丝等）多面复合加工，从而解决机械制造企业交货期长、资源利用率低、在制品多和慢的问题。但无论是复杂的圆盘式刀库，还是较简易的直排刀库，这种配置刀库的方法对数字控制机床的制造要求比较高，机床结构较复杂，同时对数控系统的功能要求配备自动换刀系统，大幅度提升了系统成本，刀具对刀准备时间以及换刀时间相应增加。因此，对于一些工序较少、成本低，要求快速换刀同时也能批量生产的中小型工件数控复合加工场合，要增加数字控制机床的主轴并可根据自身的需求自由配置，满足多工件或多工序加工要求，因此需有相应的数控系统给予支撑。多主轴机床主要是针对中小型零件大批量生产要，工序适当分散，增加同时加工的主轴数量，工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，提高加工效率，又提高了工件的加工精度。数控切割机使用最多的传动方式主要有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。皮带传动是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。因此一般快速加工设备的轴与轴之间转动常使用皮带传动，数控等离子切割机的轴和轴传动方式是选用的皮带传动方式，特别是快速等离子切割机使用皮带传动方式，在传动过程中能将皮带传动所具有的优势发挥的淋漓尽致。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控等离子切割机使用皮带传动，要按时进行检查，若发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备正常运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样，具有耐收缩、抗变形的特点。而且不同齿条，其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用的过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定，也适用快速切割加工使用，同时常规使用的寿命也长，因此齿条传动多用于工业级数控切割机。滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成旋转运动。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的，是将轴承滑动动作转变成滚动动作，摩擦阻力变小了，因此被大范围的使用在各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠传动是物理运动精度最高的一种传动方式，现大多数都用在数控激光切割机、数字控制机床等高精度数控设备。但是它与数控等离子切割相应用的很少，因为等离子切割要求的精度没有激光切割或数字控制机床的高，所以使用滚珠丝杠传动的意义不大.而且数字控制机床、激光切割时，为了取得高精度，一般会配备相对应的驱动电机及减速器。如果等离子切割和滚珠丝杠传动相应用，无疑会增加企业成本的投入。阅读出自：.hslichuang
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