2、在使用前必须检查机床各部件是否完好,如电源、液压系统、导轨、冷却系统等,并进行充分的润滑。
3、工作场所必须干燥、通风、光线充足,且不得与易燃、易爆等物品放置在同一区域内。
7、切割完成后,一定要关闭机器电源,清理机床表面和工作区域,按时换滤油器和清理工作液。
8、定期对机床进行保养,如检查电气线路、润滑系统和冷却系统等,以保证机床的性能和寿命。
9、如发现机床非正常现象,如噪声加大、震动增强、漏油等,应立马停止使用,并通知专业方面技术人员进行维修。
1、定期清洁:机床工作时会产生大量的金属粉末和油脂,长时间不清洗轻易造成零部件故障。因此,每天使用后都要对设备做清洁,清除表面的灰尘和杂物,并按时换废弃的油脂和冷却液。
2、检查紧固件:机床在运转过程中,由于震动和摩擦等原因,可能会使紧固件松动,影响设备的精度和稳定能力。因此,每隔一段时间都要检查设备的紧固件,确保它们处于正确的位置并紧固得当。
3、更换零部件:机床的各个部件都有一定的常规使用的寿命,应该要依据设备使用情况按时换损坏或老化的零部件。特别是核心部件,如导轨、丝杆、电极等,必须按时进行检查和更换,以确保设备的精度和稳定性。
4、润滑维护:机床需要用润滑油脂来减少零件的磨损和摩擦,并保持其正常运作。因此,必须按时进行检查润滑系统的工作状态,如油量、油质、油压等,并按时换废弃的润滑油脂。