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  1、数控线切割高频脉冲电源故障的诊断与维修数控线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电 极，在脉冲电源的作用下， 工具电极和加工工件之间形成火花放 电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，再 经过数控系统控制轴运动来来加工工件的设备。在线切割机床常见故障中与高频脉冲电源部分相关的故障 出现较多且较难维修。 本文结合生产实践针对数控线切割机床高 频脉冲电源常出现的故障的诊断与排除进行了分析和论述。1. 高频脉冲电源的功能及特点数控线切割机床由工作台、 走丝机构、 供液系统、脉冲电源、 数控系统等组成。 脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。 线切割 脉冲电源是影响线、标最关键的设备之一。 为了满 足切割加工条件和工艺指标， 对脉冲电源的要求为： 较大的峰值 电流，脉冲宽度要窄， 要有较高的脉冲频率， 线电极的损耗要小， 参数设定方便。2. 数控线切割机床与高频脉冲电源相关的故障 高频部分故障能够准确的通过故障现象总结为四种类型，分别为： 无高频;高频处于短路状态 ;丝筒换向时高频不断 ; 高频电流过大 钼丝烧丝。下面就针对这四种情况分别做多元化的分析。2.1 无高频输出该故障现象的诊断应该按照从机床外围到内部电路的顺序逐步排查。 首先检查电压表显示有无电压产生， 如果有电压却没 有电流，则考虑放电回路断路，如电极线接触不良，保险管熔断 等。如果显示没有电压，则首先应检

  3、查电源电压是不是正常，如正 常，可考虑断高频控制电路未接通或是高频电源板故障。 具体诊 断方法如下：断高频控制线路未接通可能是中间继电器线圈故障， 或继电 器的常开触点接触不良， 即接线端子之间开路。 此故障能够最终靠 在丝筒运转时按下高频电源箱上的高频按钮， 如果钼丝与工件之 间有火花产生， 则为断高频控制线故障， 否则为高频电源控制板 故障。如果诊断为高频电源控制板故障， 则要进一步维修该电路 板，维修高频电源控制板第一步是要了解该电路板的工作原理：高频电源由脉宽调节电路、间隔调节电路、时基振荡电路、 断高频控制电路、功放推动级、功率放大电路、直流电源等部分 组成（如图 1 所示）。其中时基振

  4、荡电路由 555及周围电路组成， 产生高频脉冲方 波，晶体振荡电路是高频电源的核心部分 ; 断高频控制电路控制 信号的输出 ; 功放板采用 IRF630 作为功率输出管， 把信号放大后 加到钼丝上，从而能够进行产品加工。图 1 高频脉冲电源框图所以在排除外围故障还没有高频情况下， 首先要检查时基振 荡电路是否有脉冲方波发生， 具体方法是通电情况下查看振荡板中的发光二极管是否点亮如果二极管亮， 应检查整理电源电路中的滤波电容两端电压 是否有正常的+100V。如不正常，这时检查变压器交流电压供电 是不是正常。如果发光二极管不亮，则按下测试开关，按下后还是不亮，说明振荡电路板有故障，检查12V直流电源

  5、电路中的三端稳压器 是否有12V电源输出。如没有，检查电源部分故障，如有，可以用示波器检查 555 振荡电路和功放推动级电路的输出是否有高频脉冲信号， 哪一级 没有就检查哪一级电路，然后更换相应的故障元件来修复电路 板。2.2 高频处于短路状态此故障的排除方法与无高频故障相似， 不再重复阐述。 只不 过此故障在开始加工时会出现加工回退现象， 一般是由于钼丝与 工件之间短路造成的。2.3 丝筒换向时高频不断 这个故障首先要检查储丝筒换向断高频继电器的开关， 让储丝筒运行，看换向断高频继电器是否吸合，换向时是否断开，若 不动作， 则是机床控制换向断高频线路有故障， 应检查换向断高 频机床线、排除一些故障 ; 如果由于换向开关故障使断高频继 电器线圈换向时未断电， 也会造成该故障现象， 有时会因为接线 高频电流大钼丝烧丝。此故障要首先检查功率推动级电路中的集成电路 4096 是否 被烧坏出现短路， 4096 损坏则要换掉，如果正常则检查高频 功放部分电路板， 用万用表电阻挡逐个对比检查功放管， 找到击 穿的功放管来更换。若暂时无功放管，则关掉该功放管开关， 仍可使用，因为多个功放管是并联的，不影响电路正常工作，只 是少一个管在加工厚工件时会因为放电电流减小而影响加工速 度。3. 结论 数控线切割机床在我国目前的制造业企业中应用较为广泛， 而且由于其本身电腐蚀的作用往往加工环境比较恶劣， 从而造成 该类机床在使用的过程中故障率较高。 在针对各种不同故障现象进 行诊断时，应该本着从外到内，先机械后电气，先简单后复杂， 先理论后实践的原则。 希望本文介绍的内容能够给初学者提供一 些参考。

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