CUT X系列是全新高端的慢走丝线切割，凝聚了GF加工方案100多年来积累的线切割(EDM)技术精华。全新设计风格的CUT X系列机床包括CUT X 350和CUT X 500，全新的技术明显提高加工精度。

  该系列机床可高精度地保持节距位置，轮廓加工功能可使工件达到高质量，可大范围的应用于电子元件(EC)、医疗行业和汽车行业的冲压、模具制造、细微加工中。

  CUT X系列机床的突出亮点之一是Uniqua人机界面(HMI)，为用户更好的提供优异的功能和操作舒适性。Uniqua兼容各种不同线切割机床的程序格式，保证了最大限度的兼容性。不仅简单易操作，而且功能强大。无论是脱机编程还是在机床上编程、也无论是ISO编程还是面向对象编程，Uniqua的CAM系统都提供强大的图形工具。还兼容主流CAD/CAM软件。

  CUT X系列机床还配全新电极丝回路。特有的双丝板，用户可选双丝技术(用粗电极丝进行主切，快速加工，用细电极丝加工小拐角)，增加自主生产时间(两个相同线径的电极丝)并减少成本(两个相同直径但镀层不同的电极丝)。

  对称式电极丝回路，可轻松地粗加工和精加工，达到理想的切割速度和加工精度及双倍的线切割自主性。

  该系列机床可使用V型导丝器或者圆型导丝器，并可快速、轻松更换。根据应用要求，可选正确的导丝嘴。进一步减小导丝嘴与工件间距离，使轮廓精度更高和加工更稳定。增材制造3D打印的全新上下喷腔优化了冲液回路和减小了导丝嘴与工件间距离，为提高线切割期间的电极丝直线度和干净的加工条件提供关键条件。紧凑的下机头设计使该机可加工精致的工件。在GF加工方案的数据库中提供全新X轴技术，该机可达更高精度、更高表面上的质量和更高速度。

  CUT X系列机床标配热补偿功能，确保该机达到超高轮廓精度，包括在长时间加工期间，环境和温度变化较大情况下达到高精度。自动穿丝(AWT)功能可将加工轻松自动化，剪丝器可有效缩短非加工时间。即使在苛刻加工条件下，退火功能也能让穿丝正常进行，顺利加工。

  今年内，CUT X系列机床还将提供更多功能，例如智能放电防护系统(ISPS)。在放电跟踪技术基础上，ISPS可避免断丝、可检测工件的轮廓变化。CUT X系列机床可连接OPC UA，并提供更多选件，例如操作舒适的自动门为机床操作员提供完整的易接近性，为连续生产配可伸缩测头和3D设置功能，为全自动化加工配自动废料管理功能。

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