钣金成型具有加工灵活、适合小批量生产的特点，在机箱柜体、家电产品、五金制品等多个行业制造领域被大范围的应用。随着各种家电、仪器更新换代的速度加快，许多产品都是小型化、轻量化生产，如何快速满足各种类型的产品需求是钣金成型的过程中急需解决的问题。
以前，钣金成型加工设施主要是传统的冲床、激光切割机和数控折弯机，其缺点是加工定位精度低，加工尺寸往往依靠经验比较丰富的钣金加工操作人员来保证，这对于很多小而精的产品来说，难度很大，产品的质量无法保证。近些年随着自动化的发展越来越快，自动化生产线出现在大众视野中，对钣金加工操作人员的技能要求大大降低，也为加工出精度要求更高的产品提供了充分保障。
钣金成型主要包括下料、折弯、焊接三项加工过程，就下料来说，传统下料方式是冲切加工，利用冲床结合模具，首先模具成本较高，其次磨具间隙过大产品毛刺较大，影响产品外观，有非常明显的局限性。而利用激光落料加工，金属卷材开卷-校平-切割全部自动化，节省购买模具的成本，切割变形小，割缝小且美观，大大保证了加工制品的尺寸精度，使得钣金下料工艺更精准、更高效。
在折弯方面，数控折弯机对人工的依赖程度高，举例说明，一张2.5米的金属板材需要1名熟练操作工与4名辅助操作工共同完成。人工操作没办法保证每一块板材的折弯精度保持一致，而且人工存在效率低下和安全问题。柔性折弯中心解决了这一难题，板材依靠压臂或者吸盘的形式，不需要熟练操作工，1键启动便可进行折弯，折弯速度快、工件一致性高、
在焊接方面，传统氩弧焊污染环境严重、焊接效率低、焊缝大变形量大，产品外观达不到要求。使用激光焊接，变形量小、焊接效果美观，符合钣金产品对于外观及质量的要求，而且对于焊接工人的技术要求低，操作方便，简单易学，选择机器人激光焊接，还可实现自动化焊接，焊缝可追踪，满足批量化高效高质生产。
面对钣金成型对于效率、质量、人工等需求的提升，有没有一台设备能够解决这些难题，实现钣金成型的里程碑式跨越呢？森峰TOP金属柔性加工中心生产线给出了答案！
森峰TOP金属柔性加工中心生产线源于持续研发与创新，集激光落料生产线、全自动折弯中心、机器人自动化焊接、机器人搬运和机器人码垛于一体，实现钣金工艺流程中的100%自动化，全面提升金属成型的效率和精度。
森峰TOP金属柔性加工中心生产线由森峰激光落料生产线、森峰柔性折弯中心、森峰机器人焊接工作站、机器人搬运/码垛四部分组成。
（1）森峰激光落料生产线：开卷-校平-切割-下料，实现金属卷材的连续切割作业。
（2）森峰柔性折弯中心：0.2秒/刀，智能柔性更高效，适合同一工件的大批量折弯。
（3）森峰机器人焊接工作站：焊接速度更快、精度更高、焊缝美观、避免人工误差。
（4）机器人搬运/码垛：单体设备之间通过机器人进行通讯写作，完成全过程自动化。
森峰TOP金属柔性加工中心生产线现代工业的生命线，森峰可以依据客户实际生产需求，量身定做自动化解决方案，涵盖多种自动化生产线，将智能化设备和人之间进行相互结合，既能柔性的高效生产，又可以缩短企业订单的生产周期，助力制造业转变发展方式与经济转型，实现工业4.0时代下的人机一体化智能系统。返回搜狐，查看更加多
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