线切割钼丝断在工件里怎么办？【智凯数控】

来源：五星体育    发布时间：2024-11-29 08:52:51

  开始呢，升起Z轴，取出钼丝后，重新穿好好钼丝，利用智凯线切割软件自带的Z轴记忆功能，将Z轴降至原加工点，方便继续加工。

  1. 检查切割参数：首先，我们应该检查切割参数是不是正确。切割速度、切割压力和切割角度等参数都可能会影响钼丝的切割效果。如果参数设置不正确，有几率会使钼丝断裂。因此，我们应该仔细检查和调整这些参数，确保它们与工件的要求相匹配。

  工件材料的硬度和性质也会对切割效果产生一定的影响。如果工件材料过于硬或有杂质，有几率会使钼丝断裂。因此，我们应该检查工件材料的硬度和性质，并根据自身的需求采取对应的切割策略，比如换。

  检查钼丝是不是过细，钼丝常规使用的寿命到了，也会自动断裂。如果钼丝过细，中走丝一般建议在15丝以下就可以更换新钼丝了。

  在切割过程中，我们大家可以使用支撑装置来支撑钼丝，减少其受力和振动。支撑装置能是专门设计的夹具或支架，可以轻松又有效地减少工件晃动导致的钼丝断裂的风险。

  在切割过程中，我们大家可以加强对钼丝的检测和监控。利用传感器和监测设备，我们大家可以实时监测钼丝的状态和受力情况，及时有效地发现异常并采取对应的措施，以避免钼丝断裂。

  如果钼丝经常断裂，我们大家可以考虑增加钼丝的强度。这能够最终靠选择更高强度的钼丝材料来实现。选购高强度钼丝，能大大的提升其抗断裂能力，减少断裂的风险。

  切削液浓度过低，手指摸上去比较干涩，不够润滑，导致工艺流程中排屑不畅，也会增加断丝的风险。

  总之，当钼丝在工件中断裂时，我们应该考虑切割参数、切割耗材、工件材料等因素，并采取对应的措施来解决这一个问题。通过优化切割条件、加强检测和监控和增加钼丝的强度，我们大家可以有效地减少钼丝断裂的风险，提高切割效果和工件质量。

  苏州智凯数控技术有限公司的自主研发的高频脉冲电源，钼丝损耗低，机床状态正常的情况下可以轻松又有效切割20-30万方损耗一丝(18-17丝)欢迎咨询智凯数控！

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