对于特种加工机床行业来说，显著提升数控系统的技术水平是实现机床产品升级换代的关键之一，也是行业由大到强的要素之一。从高校研究到企业未来的发展，苏州迈科全机电有限公司董事长赵万生教授带领团队积极探索特种加工机床数控系统的研发。近日，协会特种加工机床分会走访赵万生董事长，就特种加工机床数控系统的技术突破和科技成果产业化实践交流信息。

  成立于2011年的苏州迈科全机电有限公司（以下简称迈科全）是一家专注于机电和自动化系统研发、集成及咨询服务的技术型企业，在特种加工机床数控系统的自主研发方面已经走过了10年探索之路。

  每隔一段时间，作为迈科全公司创始人的赵万生都会深入客户就特种加工机床数控系统开发或应用的情况做调研、交流。作为上海交通大学教授，他的一个重要研究方向是人机一体化智能系统专用加工数控系统。20年来，他带领团队承担了多项与特种加工机床数控系统相关的863项重点项目和国家重大专项，并继续开展与特种加工机床数控系统相关的自主研发活动。“新架构特种加工智能数控系统”、“AI与智能控制在特种加工中的应用”、“机器与设备智能控制器”、“智能传感与状态监控系统”、“基于网络分布的生产线及车间动化系统研发与应用”等，都是他们团队的重要研究成果。其中一些科研成果已逐步通过迈科全实现了产业化应用。

  自成立以来，迈科全自动始终致力于特种加工机床数控系统的开发。在科研成果转化为生产力的过程中，研发团队必突破科技成果转化的死亡之谷。比如横亘在创业路上的资金问题、开发成果的实际应用问题。与今天的得心应手不同，迈科全在多年的探索中也经历了曲折艰辛的过程，尤其是创业没两年就曾陷入研发尚未出结果而投资的钱“基本烧光”的窘境，最后，该团队想尽一切办法坚持到底，在合作伙伴的支持下，它成功了。困难不言而喻，总结了实现特种加工数控系统产业化的关键要素。

  赵万生与上海交通大学研发团队在产学研应用合作的基础上进入特种加工机床企业，参与国家科技重点项目“固定工作台式精密数控电火花成形加工机床”等，“高端数字控制机床数字化设计、典型产品应用的关键技术和工具集研发等，承担特种加工机床高端数控系统的开发任务。2011年，被工业化问题困扰的赵万生在苏州找到了转机。在当地政策的支持下，他带领团队建立了迈科全，并向工业化道路迈进。

  早期，研发团队基于国外硬件系统架构开发了多轴高端应用功能。研发速度快，导致系统成本高，无法深入系统底层进行多自主开发的大问题。赵万生的团队意识到，要实现数控系统的国产化，必须实现核心关键技术的自主控制。

  耗时10年，迈科全通过多方面的努力，终于打通了研发技术及公司发展的路径。一方面，为了不受制于国外专利技术，迈科全从硬件、软件的底层研发到系统应用来全面构建数控系统，尽量使用先进技术和先进标准做开发，比如采用ARM系列芯片和开源Linux操作系统，总线技术、底层硬件技术、软件代码等全部自己开发，构建了更完整、先进的自主可控技术体系，尤其是掌握了自主开发的相关底层技术，为应对高端需求打下坚实基础。另一方面，公司从单机开发发展到人机一体化智能系统单元整体解决方案开发，将产品线扩充为包括应用于往复走丝电火花线切割机床、单向走丝电火花线切割机床、电火花成形机床、电火花小孔加工机床以及智能产线在内的多类数控系统及人机一体化智能系统单元，使自身在与下游客户的不断合作中增强研发能力和技术实力，向系统集成解决方案提供商方向发展。此外，从实践层面看，充分依靠政府部门、合作企业的支持以及在高校的原创技术积累，将“官产学研用”的各方积极性调动起来，才最终形成了通畅的技术及公司发展路径。

  顺应数字化、自动化、智能化发展趋势，形成基于完全自主的技术体系，掌握从底层到应用的关键自主技术，也使迈科全更有底气。正如赵万生所言：“产业界进入新的发展阶段，正面临深层次转型，很多企业在自动化、智能化方面给我们提出了更具体的要求。现在我们自己的技术路径打通之后，一切就顺理成章了。”

  工业化进程中的另一大问题是企业的发展成果如何被市场所接受。“很多成果在高校开展的研究中行得通，应用到实际中有很多细节问题要去解决。从产品设计到实际应用，这中间有相当大的距离需要跨越。”赵万生表示，高校的科研和企业研发必须深入市场，直接服务于用户的实际的需求，解决用户的痛点和问题，“如果觉得自身的技术是万能的，会面临巨大的挫折和失败。”

  近些年，国产特种加工机床自动化、智能化转型需求显著增加，企业对国产数控系统的要求也逐步的提升。在以前校企合作经验的基础上，迈科全确立了“APPS”的产品研究开发方针，即：敏捷响应（Agile）、性能出众（Performance）、平台支撑（Platform）、标准引领（Standard），以此为客户公司可以提供先进的技术产品和周到的技术服务，将科学技术研究成果跟市场需求紧密对接。“要知道，你规划的未必就是市场需求，我们很多产品是在市场牵引下做起来的。比如，公司的电火花成形机、电火花小孔加工机数控系统均是响应市场需求而开发出来的。锁定了市场提出的研发目标，这样的研发也就更具有针对性。”

  在合作过程中，迈科全尊重合作企业和用户的实际的需求和使用习惯，最大限度地考虑到机床企业的专有技术保护。比如签订保密协议，明确划定知识产权边界和保护范围；通过可独立的技术方案，开发一些接口，供用户企业二次开发，等等。这些合作企业往往也都具备一定的研发技术实力。技术条件好的企业，迈科全只需通过底层技术直接对接用户的工艺数据库进行开发，相应的合作也很顺手。而更多的时候，迈科全是帮助客户实现功能想法，从需求出发，通过量身定做为客户创造价值。

  在科研成果产业化实践中，一方面既要侧重对需求的满足，另一方面也要侧重对技术发展的新趋势的研判，跟随国家需求、产业高质量发展方向开展具有前瞻性的研究。只要技术基础牢固，与客户形成稳定的合作伙伴关系，在需求释放时就能收获回报。比如随着云技术的加速普及，过去作为趋势性的远程监控服务就变成了企业的实际需求。

  迈科全创业至今的10年间，国家也经历了快速的提升，自主创新的意识越来越强。“靠科技力量支撑大国、强国建设”，对此，他们在实践中的感受更加强烈。国家提倡科研工作者“要研究真问题”、“要真处理问题”。赵万生理解，所谓“真问题”，之于企业就是“老大难”的问题，之于国家层面就是“卡脖子”的问题。

  在特种加工机床行业，精密化、数字化、自动化、智能化的发展的新趋势明显，机床升级改造需求迫切，许多技术瓶颈需要突破。随着大国博弈的升级，国家正从顶层设计推动工业软件等核心关键技术的自主研发。作为“卡脖子”技术关键领域之一，工业软件同时涉及基础研究和应用生态，是人机一体化智能系统的基础和支撑，对产业链、供应链安全可控至关重要。此前，在工信部等六部门联合印发的《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》中也提出：推进工业数字化，大力推进自主可控工业软件的推广应用，提升公司软件水平。这些都为迈科进一步推进科研成果产业化、通过深入研究促进产业更大发展提供了方向和动力。

  配备迈科全数控系统的航发涡轮盘榫槽切割专家——六轴联动单向走丝线切割加工机床

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