1、数控线切开加工是概括切开加工，勿需规划和制作成形东西电极，大幅度的降低了加工费用，缩短了出产周期。
2、直接运用电能进行脉冲放电加工，东西电极和工件不非直接触摸，无机械加工中的微观切削力，适宜于加工低刚度零件及细微零件。
4、切缝可窄达仅0.005mm，只对工件资料沿概括进行“套料”加工，资料运用率高，能有用节省宝贵资料。
可用于加工资料实验样件、各种型孔、特别齿轮凸轮、样板、成型刀具等杂乱形状零件及高硬资料的零件，可进行微细结构、异形槽和规范缺点的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一同加工。
线切开机床的品种标准较多，首要技术参数包含机床尺度参数及加工规模参数、加工精度参数、电参数、运动参数等。表3为线切开机床的常见尺度参数及加工规模参数，其他参数可参见表1、2。
线切开机床一般依照电极丝运动速度分为Baidu Nhomakorabea走丝线切开机床和慢走丝线切开机床，快走丝线切开机床业已成为我国特有的线切开机床品种和加工形式，运用广泛；慢走丝线切开机床是国外出产和运用的干流机种，归于精细加工设备，代表着线切开机床的发展方向。
此外，线切开机床可按电极丝方位分为立式线切开机床和卧式线切开机床，按作业液供应方法分为冲液式线切开机床和浸液式线切开机床。
本项目首要对数控电火花线切开机床的特色、品种、功用和首要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切开机床有一个根本知道。
数控电火花线切开是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线所示为其根本作业原理。工件装夹在机床的坐标作业台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；选用细金属丝作为东西电极，称为电极丝，接入负极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有必定绝缘功能的水质作业液，并由伺服电机驱动坐标作业台按预先编制的数控加工程序沿x、y两个坐标方向移动，则当两电极间的间隔小到某些特定的程度时，作业液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件资料。操控两电极间从始至终保持必定的放电空隙，并使电极丝沿其轴向以必定速度作走丝运动，防止电极丝因放电总产生在部分方位而被烧断，就可以完成电极丝沿工件预订轨道边蚀除、边进给，逐渐将工件切开加工成型。
5、移动的长电极丝接连不断地经过切开区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般都会选用水基作业液，可防止产生火灾，安全可靠，可完成昼夜无人值守接连加工。
7、一般用于加工零件上的直壁曲面，经过X-Y-U-V四轴联动操控，也可进行锥度切开和加工上下截面异形体、形状歪曲的曲面体和球形体等零件。
数控线切开加工已在出产中取得广泛运用，现在国内外的线切开机床已占电加工机床的60％以上。图2为数控线切开加工出的多种外表和零件。
一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细杂乱形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极资料，用线切开加工特别经济。
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