（1）使用电蚀原理加工，电极丝与工件不非直接触摸，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需求太高的强度。
（2）直接使用线状的电极丝作电极，不需求制造专用电级，可节省电极规划、制造费用。
（3）能够加工用传统切削加工办法难以加工或无法加工的形状杂乱的工件。因为数控电火花线切开机床是数字操控办理体系，因而加工不同的工件只需编制不同的操控程序，对不一样的形状的工件都很简略完成自动化加工。很适合于小批量形状杂乱零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
切开工件时，先发动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮滚动后再发动作业液电机，翻开作业液阀。如在切开途中泊车或加工结束停机时，有必要先关变频器，堵截高频电源，再关作业液泵，待导轮上作业液甩掉后，最终关断滚丝筒电机。
开动机床前应先做好下列作业：查看机床各部分是否无缺，润滑液状况是否杰出，各接线是不是接好。作业台在x和y方向是否运转杰出，卷丝筒是否运转杰出。
装置工件时，也必需求分外留意安全问题，将需切开的工件置于作业台用压板螺丝固定，在切开整个型腔时，工件和作业台不能碰着线架，应在装置钼丝穿过工件上的预留孔，通过找正后才干切开。工件装置要夹稳，预紧力要满足，要查看作业外表是否平直。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度有必要比工件硬度大，而数控电火花切开机床的电极丝不用比工件资料硬，能够加工硬度很高或很脆，用一般切开法难以加工或无法加工的资料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节省辅佐时刻和刀具费用。
（6）直接使用电、热能来加工，能够便利对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、距离、电流）做调整，有利于加工精度的进步，便于完成工艺流程的自动化操控。
（9）与一般切开加工比较，线切开加工的金属去除率低，因而加工成本高，不适合形状简略的大批量零件加工。
数控线切开机床的安全有多个视点，操作者有必要了解机床的性能与结构，把握操作程序，严格遵守安全守则和操作保护规程。没有通过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需求有监督人员。机床车间需求常备安全防火办法。
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