3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,手摇纵向、横向移动工作台,检查走动是否轻快,转动运丝机构,检查是不是灵活。
7、高频电源开启前,必须先开走丝电机,否则丝碰到工件即会绕断丝,也不可双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后,应立即取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时,拆下油泵电机后,不能随意乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
（5）做到文明生产,加工操作结束后,必须干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是不是正常,切不可在拉弧情况下加工。
5、出现故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其他物品,尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
4、工件一定得安装牢固,导线连接要牢固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。
5、走丝电机最好在刚换向后关断,不要随意关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。
6、清除废丝一定要关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,易发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。
3.1.4工作前,应根据工件的材料、厚度,选择适当的加工电流及功率管数量。
数控线切割机床操作规程之相关制度和职责,1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。2、各项操作关开位置必须正确,搬动必须灵活。3、电器开关的门一定要关闭,防护罩必须齐全,安装正确。4、工件一定得安装牢固,导线连接要牢固,工...
3.2.3在钼丝运转情况下,才可开高频电源（60V-80V）,停机时,先关高频电源。
1、检查电路系统的开关旋纽,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源（－12V～6 V）及氖灯数码管是不是正常,输入信息约5分钟,进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。
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