全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。 4．2．3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下，严禁打开 电器柜门，以免发生意外。 4．2．4 在工艺流程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、 加工精度及损坏电极丝。 4．2．5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电 时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。 4．2．6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用 防护罩。 4．2．7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后 应将工作台面上的蚀除物清洗整理干净，特别是导轮及导电块部位，应经 常用煤油清理洗涤干净，保持良好的工作状态。 4．2．8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作 液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。 4．2．9 在加工中，应清除断丝，更换新丝。不可以让断丝长时间 运转，易产生事故。 4．2．10 常常检验核查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触 不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时 更换。 4．2．11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不 可带“病”工作，如有困难，请修东西的人修理。 4．3 工作后 4．3．1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的 放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 4．3．2 严禁用脚操作电源开关。 4．3．3 工作区附近的粉尘等要及时清洗整理，以免堆积造成人员伤害。 5、应急预案
电火花数控线、设备名称： 电火花数控线、 本设备岗位的危险源/外因 危险源 未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，
工作液飞溅伤人眼睛；工件未压紧滑落伤人；断电刹车装置损坏，卷 丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或 设备时产生触电事故。
发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现 场安全员，由安全员打事故抢救电线”，并通知分厂负责人，由 分厂负责人负责现场总指挥，同时通知生产部组织紧急应变小组进行 可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车 辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。
环境因素 费料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放 3、 要达到的标准 严格按照电火花数控线切割机安全操作规程做相关操作，达到控制 该设备岗位的危险源/外因。 4、作业程序和要求 4．1 工作前 4．1．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾， 女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手 套作业。 4．1．2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能，并经 考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 4．1．3 检查本设备的物理运动部分和电器部分，防护装置是否齐 全有效。 4．1．4 工件和夹具必须装夹牢固。 4．1．5 设备开动前，应仔细检查机床运转是不是正常，按润滑表加 注润滑油，并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工 工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位 置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。 4．2 工作中 4．2．1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝， 以免发生意外。 4．2．2 机床在运丝和工艺流程中不能打开运线总成及工作台等安
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