【F1】～【F5】功能键：对应液晶屏下方方框中的文字内容，在不同的界面下，有不同的功能定义【PgUp／S】读U盘和编程时为上翻页键；其他时为割炬上升键，按下上升，抬起停止。【PgDn／S】读U盘和编程时为下翻页键；其他时为割炬下降键，按下下降，抬起停止。【Y+／】【Y-／】【X-／】【X+／】编程和选择程序时为光标移动方向键；其他时为割炬移动方向键，按一下，按定义方向行走，再按任意方向键行走即停止。主机和横梁位置，方便割炬快速定位。再按一下，按钮复位，黄灯灭，离合状态取消，主机和横梁电机带电锁定。在切割途中，不建议使用此键，会影响切割精度。2.1系统主界面任何界面下，如【F1】～【F5】上方对应的屏幕方框内无任何文字内容，则该键无效。使用设备前，您有必要了解和做必要的参数设置。正常的情况下，设备出厂时参数已经设置为最佳状态，不需要调整。只有当您有特殊需求时，如高速或低速切割等情况，才在大多数情况下要调整相关参数设置。按或触摸或触摸【设置】键，进入系统参数设置界该菜单下隐藏了键盘各个键的硬件诊断功能。当有按键按下时，屏幕中间文字“请选择设置”下方显示“KEV对应的数字”，即表示该键没有损坏。如无数字显示，则表示该键损坏。如任何键无数字显示，则主板与键盘排线连接或主板也许会出现问题。按或触摸或触摸【恢复】键，【恢复】文字反白，屏幕提示“恢复出厂设置?”(图4-3)，如不想恢复，可按渊其他键立即进入其他项目内容的设置。如再按或触摸或触摸【恢复】键，则对恢复进行了确认，即所有设置项目中的参数被恢复到出厂设置的状态(图4．4)；若按或触摸或触摸【返回】键，则返回到开机主界面，可进行【开始】项目内容的操作。2.2.2速度按或或触摸触摸【速度】键，【速度】文字反白，屏幕进入到“速度参数设置”界面(图4—5)。此时，按数字键，进行相应参数的更改。移动限速规定了手动和G00的最高限制速度；加工限速是对G01、G02、G03的速度的限定。系统开机默认的移动速度和加工速度为设定值的70%。进行切割操作前，可按您需要的加工速度预先设定或在切割过程中随时调整。每按一下键，速度按设定的限速值增加或减少1％，长按连续增加或减少。启动速度、移动限速和加工限速的单位：毫米／分钟。加速时间为相对值。2.2.3控制按或触摸或触摸【控制】键，【控制】文字反白，进入到“延时参数设置”界面(图4—6)。此时，按【Y+／】【Y-／】【X-／】【X+／】键和数字键，进行相应参数的更改。参数单位为1％秒。割枪降：通常使用在G00转移位置后，将割枪降到一个适当的高度。G00转移后开始加工前，须将割枪降下来。预热：钢板穿孔前的预热时间。在实际过程中，会以倒计时的方式显示出来。当预热时间不够时，可按【停止】键延长，直到按下【启动】键，预热结束，开始切割。在程序中的实际预热时间会被系统记住，且记住的是最近一次的。割枪升：通常在切割完成后G00转移位置前，为避免割枪在空行移动的过程中与钢板碰撞，而将割枪提到一个适当的高度。割枪升动作完成后，执行附加的+00000割枪升停留延时术，目的是避免由于切割氧关闭的延迟而在移动割炬时造成工件表面的损穿孔升和穿孔降：在预热穿孔的固定循环中，当预热结束后，割枪将提升执行割枪穿孑L升延时，升延时结束后，切割动作开始，并执行附加的+00000割枪穿孔停留延时水(一般在穿孔固定循环过程中，有时割枪执行完穿孔降动作后钢板仍没有穿透，或在等离子切割时，等离子切割机一般都有提前送气功能，设置这一段时间是能保证让割枪穿透钢板后再运动1。接下来割枪开始下降执行割枪穿孔降延时，使割枪到达预定的高度后开始切割动作。歼切割氧穿孔前割枪上升，主要是为避免穿孔动作时，飞溅的钢花将割枪口堵住。由于重力作用，割枪降的时间比升的时间稍短点。2.2.4系统按或触摸或触摸【系统】键，【系统】文7反白，进入到“系统参数设置”界面(图4—7)。此时，按【Y+／】【Y-／】【X-／】【X+／】键和数字键，进行相应参数的更改。电子齿轮参数的N和M数值，是通过电机和齿轮齿条的模数关系计算出来的，来保证设备正常运行的尺寸精度，一般不需要更改。反向间隙是在齿轮齿条间隙调节不正常的情况下，键入恰当的数值，来保证设备正常运行精度。一般不建议调节这个参数，而采用机械调节的方式。单位：1％毫米。断电恢复、触摸屏和弧控(等离子联动)功能均可设为为“丌”或“关”。按【Y+／】键将光标移动到对应“丌”或“关”的位置，再按【X-／】【X+／】键，改变为相反状态，可循环更改，以显示状态为准。2.2.5保存按或触摸或触摸【保存】键，【保存】文字反白，此时，“参数已保存”(图4-8)。要更改的参数可一次改完，再按或獭撼保存键即可，不必改一个参数保存一次。按或触摸或触摸【保存】键，则返回到系统开机主界面。按或触摸或触摸【开始】键，系统进入到工作主界按或触摸或触摸【返回】键，则返回到上级菜单。按或触摸或触摸【u盘】键，系统进入到u盘工作模式。如USB插口中无U盘或插入不符合格式要求的U盘，则显示“U盘读取失败”(图4．10)。按或触摸或触摸【返回】键，则返回到上级菜单。USB插口中如有U盘，则U盘指定目录中的程序文件将被读取(图4—11)。此时，可按【Y+／】【Y-／】【X-／】【X+／】键，选定文件后，按或触摸或触摸【打开】键打开程序，或触摸或触摸程序名直接打开。按或触摸或触摸【返回】键，则返回到上级菜单。U盘模式，共提供50个文件的读取支持，屏幕每页显示10个文件，可以按【PgUp】和【PaDn】翻页。系统支持8G(包含)以下容量的U盘，使用时必须在U盘根目录下建立一个hycut．cn的文件夹，将CNC和TXT格式的程序文件放置在这个根目录中，文件名必须为不超过9个字符长度的数字和字母或由数字和字母组合而成，暂不支持汉字。存储设备如硬盘、U盘等，都一定要进行格式化之后才能够正常的使用。U盘一般在出厂时都进行了格式化，大多被格式化为FAT16(FAT)格式。其它格式有FAT32和NTFS格式等。选定程序后，按或触摸或触摸【打开】键，选定的程序即被打开(图4．12)。此时或触摸或触摸【图形】键，则进入到程序加工图形界面。按或触摸或触摸【返回】键，则返回到上级菜单。当U盘中文件的行数超过2040行时，屏幕下方提示：程序溢出。这时，程序只执行到2040行，后面的程序不执行。而传输到系统里的程序也只有2040行，即可以正常切割到2040行。按或触摸或触摸【传输】键，这时系统提示“请输入文件名：0000”，按数字键键入要设定的新的文件名。再按或触摸或触摸【确认】键确定，或按或触摸或触摸【取消】键取消操作。输入文件名按或触摸或触摸【确认】键，当无重复文件名时，文件便开始传输(图4-13)。文件传输完毕后，系统跳转进入到程序行界面，如图4—16)。2.3.2本机在(图4—9)界面按或触摸或触摸【本机】键，系统进入到本机工作模式(图4一14)。按键盘上的【Y+／】【Y-／】【X-／】 【X+／】键或触摸选择程序，可以按或触摸 或触摸【删除】键 删除或按或触摸 或触摸【打开】键打开本机的程序文件。二次触摸 或触摸并一直停留在程序名字上，是执行打并文件的动作。 选中程序，按或触摸或触摸【删除】键，屏幕提示 “是否删除?”，再按或触摸 或触摸【删除】键，则 删除选中的程序，不删除则按或或触摸 或触摸【取 消】键(图4-15)。 选中程序，按或触摸或触摸【打开】键，系统进入到程序行界面 (图4-16)。若退出则按或触摸 或触摸【返回】键。 按或触摸或触摸【新建】键，这时系统提示“请输入文件名： 0000”，这时，按数字键输入新文件名，再按或触摸 或触摸【确 认】键确认，或按或触摸 或触摸【取消】键取消当前操作(图4— 17)。 【新建】后，进入程序【编辑】状态(图4-18)，这时，【编辑】键是反白的，【删行】键只有在这种 状态下是有效的。可通过键盘编写简单的程序文 再按或触摸或触摸【编辑】键，可取消编辑状态。在程序 行界面下，【新建】、【本机】【编辑】、【图形】 和【返回】键都是有效的，可以按或触摸 或触摸进入到对 应的界面，无论进入到哪个界面，程序都己存储。 如按或触摸 或触摸【图形】键，则进入图形加工界面。 按或触摸或触摸【编辑】键，系统进入到程序文件编辑界面(图 4．19)。按键【Y+／】【Y-／】【X-／】【X+／】 移动光标，进行程序的编辑和修改。 按或触摸或触摸【图形】键，进入到图形加工界面(图4—20)。这 时，屏幕显示该程序文件的缩放图形。可进行如下功能的操 作：各个电磁阀的开启和关闭；切割启动、停止。 按或触摸或触摸【点动】键，系统进入点动状态(图4—21)。每按 方向键一次，割炬在相应的方向运动一个点动增量，目的是 精确定位割炬。按【G】键，可以修改点动增量，按【 】确认。数量单位为1％毫米，00500为5毫米。按瓣 【取消】键，则取消了选定的功能。 按或触摸或触摸【单段】键，系统进入到单段运作时的状态 （图4-22）每按【启动】按钮一次，系统执行一条 程序，切割途中，【停止】键生效。 单条程序执行完毕后，按【】键，则取消单段 功能。 按或触摸或触摸【模拟】键，系统进入模拟运作时的状态（图 4-23）。此时光标点自动在屏幕轨迹上运动，以检 验程序的正确性，外部无动作。按 键，则取 消单段功能。 按或触摸或触摸【原点】键，系统进入原点状态（图4- 24）。此时割炬当前的X和Y方向坐标都被设定为 0.0，这时如移动割炬，位置坐标就被记录下来，割 炬停止后，按或触摸 或触摸【回参】键，割炬自动返回至 0.0点。 按下【启动】按钮，程序开始运行。光标会沿着零件加工的轨迹与切割同步运动。右下方显示文字 “加工”(图4-25)。 在工件工艺流程中的任意位置按【停止】按钮，可设为断点(图4-26)。其功能可应用在切割过程 中要换掉割枪和割嘴的情况。

  数控机床的机械结构培训课件ppt 34页和数控机床编程及加工