第二章 数控线切割机床基本操作第一节 数控线切割机床概述第二节 数控线切割机床维护与保养第三节 数控线一、数控线切割机床组成及结构二、数控线切割机床主要技术参数第一节 数控线切割机床概述三、数控线切割机床工作液四、数控线一、数控线切割机床组成及结构第一节 数控线切割机床概述数控线切割机床按电极丝运行方法不一样分为快走丝、中走丝、慢走丝线切割机床等类型,很多类型的线切割机床结构及操作方法不一样。数控电火花快走丝线切割机床主要由控制管理系统、工作台、走丝系统、床身、工作液循环系统及高频电源六部分所组成，如图所示。数控电火花快走丝线．控制管理系统数控电火花线切割机床控制管理系统由输入/输出设备、数控装置、电气控制管理系统组成。如图1所示为立式计算机控制管理系统，如图2所示为电气部分。第一节 数控线．控制管理系统输入设备有键盘、鼠标、手控盒等，也能够最终靠USB（通用串行总线，Universal Serial Bus）接口连接外部设备实现数据传输。输出设备多为显示器，可显示图形、代码、加工参数等。数控装置用于数据的储存、运算、指令控制等，如图所示。第一节 数控线切割机床概述数控装置 62．工作台工作台用来装夹工件，可在数控装置控制下相对于固定的丝架移动，完成对工件的进给运动，电火花线切割机床是通过工作台与电极丝的相对运动来完成零件加工的。如图所示为工作台，它由拖板、导轨、丝杠螺母传动副和齿轮传动副四部分所组成。第一节 数控线．走丝系统走丝系统由导轮、丝架、储丝及走丝机构等组成。（1）导轮及丝架（见图）。导轮对电极丝起定位和导向作用，保证电极丝高速运转不致断裂，其本身也在高速运转，工作环境比较恶劣。第一节 数控线切割机床概述导轮及丝架a)导轮及丝架 b)导轮轴承部件 c)导轮 83．走丝系统1）导轮V形槽面应有较高的精度，V形槽底圆半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。2）在满足一定强度的条件下，应尽量减轻导轮的质量，以减小电极丝换向时与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。3）导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向跳动。4）进行相对有效的密封，保证轴承的正常工作条件。第一节 数控线）储丝及走丝机构。如图所示为储丝及走丝机构，它是线切割机床的核心部件，电极丝整齐地缠绕在储丝筒上，由电动机带动储丝筒旋转实现电极丝的运转。第一节 数控线切割机床概述储丝及走丝机构 104．工作液循环系统在线切割加工中，工作液对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。在线切割加工中工作液是循环使用的，工作液循环系统由工作液箱、工作液泵、流量控制管理系统、连接导管和上、下水嘴等组成，如图所示。第一节 数控线切割机床概述工作液循环系统 115.高频电源高频电源可以把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需的能量。其性能参数对电火花加工的生产率、表面上的质量、加工速度、工艺流程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。第一节 数控线二、数控线切割机床主要技术参数第一节 数控线切割机床概述数控电火花线切割机床的主要技术参数包括工作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度值、加工精度、切割速度、加工锥度和数控系统的控制方式等。DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数见表。DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 13三、数控线切割机床工作液对工作液的使用性能有以下要求：（1）具有适中的介电性能。在保证放电加工的同时适当提高介电性能，能够大大减少脉冲能量在介质击穿中的损耗。 （2）清洗排屑性能好。工作液的清洗排屑性能好，能够在一定程度上帮助改善切割表面的均匀性，提高切割速度及加工精度，同时，切割厚度较大的工件时能保持较好的加工稳定性。第一节 数控线）要有较好的冷却性能及消电离作用。在放电工艺流程中，工作介质应能迅速地对电极丝进行冷却，并应有利于极间绝缘状态的恢复。 （4）环保性能好。对环境污染小，对人体无害，不使机床和工件产生锈蚀，不使机床漆层变色。第一节 数控线．工作液的种类和配比使用前，应先将工作液按特殊的比例稀释。不一样的品牌的工作液稀释比例不同，一般为1∶10～1∶20，高浓缩工作液配比可达1∶60～1∶100。尽可能的避免使用硬水配制，若冬天水温低可先用温水将工作液化开再进行勾兑。配制好的工作液呈乳白色，如图所示。第一节 数控线切割机床概述配制好的工作液 162．工作液的种类和配比更换时，先将工作液箱及机床上、下水道中的油污清洗整理干净。如图所示为混入油污的工作液。新配制的工作液使用一段时间后性能趋于稳定。第一节 数控线切割机床概述混入油污的工作液 173.工作液的配制浓度与工件的关系线切割机床工作液的配制浓度一般根据具体的使用上的要求确定，并且要考虑加工工件的详细情况，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面上的质量。工件的厚度、材质、加工精度、加工速度等对工作液的配制浓度有重要影响。（1）工件厚度对工作液配制浓度的要求。工件较薄，配制浓度要高些；工件较厚，配制浓度要低些。一般工作液浓度选择范围为3%～15%。第一节 数控线.工作液的配制浓度与工件的关系（2）工件材质对工作液配制浓度的要求。为了充分的利用放电能量，提高效率，在加工易于电蚀的金属时采用浓度较高的工作液较好。（3）工件加工精度对工作液配制浓度的要求。工件表面上的质量要求较高时，可以提高工作液浓度，但工作液排屑能力降低，易短路。（4）加工速度对工作液配制浓度的要求。要求切割速度高时，配制浓度要低些，以便于排屑。第一节 数控线四、数控线切割机床的操作正确地开机、关机是使用机床的第一步。开机操作的流程见表。第一节 数控线．开机、关机开机操作的流程 201．开机、关机关机操作的流程见表。第一节 数控线切割机床概述关机操作的流程 212．手控盒操作手控盒能控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台的移动等。线切割机床手控盒如图所示。第一节 数控线切割机床概述线．手控盒操作手控盒操作见表。第一节 数控线切割机床概述手控盒操作 233．储丝筒的调节如图1所示为储丝筒和行程开关，图2所示为储丝筒启停开关，图3所示为储丝筒速度调节器。第一节 数控线．储丝筒的调节手控盒操作见表。第一节 数控线切割机床概述储丝筒的调节操作 25一、数控线切割机床安全操作规程二、设备的维护保养方法第二节 数控线一、数控线切割机床安全操作规程第二节 数控线切割机床维护与保养安全操作包括人身安全和设备安全两方面。数控线切割机床安全操作规程最重要的包含以下几点：（1）操作人员一定熟悉设备的性能和技术规范，掌握操作方法和润滑保养知识，按要求穿好工作服方可操作线）开机前须认真仔细检查设备是不是正常，查看电源总开关、急停开关是不是正常有效，按要求加注润滑油。检查电极丝是不是真的存在断丝现象，检查丝架和工作台上是否有异物。（ 27一、数控线切割机床安全操作规程第二节 数控线）手摇上丝完毕后，必须及时取下手柄，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后才可以进行放电加工。（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入电气部分。 28一、数控线切割机床安全操作规程第二节 数控线）滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物，以避免非正常磨损。（8）禁止随意拆卸机床的零部件，以免影响机床的精度。严禁“野蛮”操作，装卸工件时须小心谨慎，避免磕伤、碰伤机床工作台面。（9）设备运转时，操作人员一定随时关注运作情况，发现异常立即关机。检查异常原因时，在无把握自检、自修的情况下，应及时上报，停机待修，避免故障扩大。 29一、数控线切割机床安全操作规程第二节 数控线）机床附近不得放置易燃易爆物品，以防因工作液供应不足产生的放电火花引起事故。（11）换下来的废丝要放在规定的容器内，以防混入电路和走丝系统中造成短路、触电和断丝等事故。（12）工作结束后，要擦净工作台及夹具，加油润滑机床，清洁现场。 30一、数控线切割机床安全操作规程第二节 数控线）机床、电柜外表油漆面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭，只宜用中性清洁剂或水擦拭。工作结束后应立即将机床清洗整理干净，在易蚀表面涂一层机油，并定时进行清理。（14）严格执行设备“三级保养”制度，认真做好日常保养和一级保养工作，确保设备始终处于整齐、清洁、润滑、安全的状态。 31二、设备的维护保养方法第二节 数控线）工作运动部位。应严格按润滑要求做润滑，导轮轴承每周用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出。（2）丝架上臂、下臂应经常清洗，及时清除工作液、电蚀物。（3）导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁。（4）工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液箱和管道，去除电蚀物。（5）严格遵守安全操作规程。 32二、设备的维护保养方法第二节 数控线）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。若需要拆卸，应防止灰尘落入。（7）储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。（8）应常常检验核查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响加工精度应按时换。 33二、设备的维护保养方法第二节 数控线）定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆跳动是不是满足机床的精度指标要求。如有超差或运转不平稳的情况，应联系修东西的人，更换轴承或相关配件。（10）更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一段时间后应重新检查校正。 34一、电极丝选择二、上丝、穿丝和紧丝第三节 数控线切割机床电极丝操作三、校丝四、断丝故障排除五、电极丝损耗 35一、电极丝选择数控线切割机床对电极丝的性能要求主要有电蚀性能好，耐高温，加工表面的表面粗糙度值小，稳定性高，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒张力；卷曲率大，丝径一致，易穿丝；损耗小，不易断丝，常规使用的寿命长。第三节 数控线.数控线切割机床对电极丝的性能要求 362．电极丝材料、规格选择（1）快走丝线切割机床电极丝。快走丝线切割机床的电极丝是快速往复运行的，在工艺流程中反复使用。这类电极丝主要有钼丝、钨丝和钨钼丝。（2）慢走丝线切割机床电极丝。慢走丝线切割机床一般用黄铜丝作为电极丝。电极丝单向低速运行，强度不高，用一次就废弃。第三节 数控线．电极丝材料、规格选择（3）电极丝选用原则。电极丝的材料不同，电火花线切割的切割速度也不同。电极丝的选用原则是根据加工特点选择电极丝类型，然后根据加工要求选择电极丝直径。常用电极丝的性能见表1和表2。第三节 数控线．电极丝材料、规格选择（4）电极丝直径选择。电极丝的直径对切割速度的影响较大。如果电极丝直径过小，则承受电流小，切口也窄，不利于排屑和稳定加工，切割速度不理想。因此，在一定的范围内，加大电极丝直径对提高切割速度有利。但是，电极丝的直径超过一些范围时，会造成切口过大，也同样会影响切割速度的提高，因此电极丝的直径又不宜过大。同时，电极丝直径对切割速度的影响也受脉冲参数等综合因素的制约，应根据自身的需求合理选择。另外，较大直径的电极丝难以加工出内尖角的工件。第三节 数控线．电极丝材料、规格选择快走丝线切割加工用的电极丝直径可在0.1～0.25mm范围内选用，最常用的为0.12～0.18mm。慢走丝线切割加工用的电极丝直径可在0.03～0.36mm范围内选用，最常用的为0.2mm。电极丝如图所示。第三节 数控线切割机床电极丝操作电极丝 40二、上丝、穿丝和紧丝（1）上丝操作准备。准备好0.18mm钼丝、螺钉旋具等，如图1所示。将钼丝从包装中取出，去掉封纸，理出线头，注意防止钼丝缠绕、打结，如图2所示。第三节 数控线．上丝（2）上丝操作。上丝操作的流程见表。第三节 数控线切割机床电极丝操作上丝操作的流程 421．上丝第三节 数控线切割机床电极丝操作上丝操作的流程 432．穿丝储丝筒上丝操作完毕后，将电极丝没固定的一端按机床穿丝顺序依次通过相应的惰轮、导轮、张紧轮，最后压紧在储丝筒右端的螺钉上，这个操作的流程就是穿丝。如被加工工件毛坯有穿丝孔，电极丝还要从工件穿丝孔中穿过。电极丝绕过导丝轮的顺序如图所示。第三节 数控线切割机床电极丝操作电极丝绕过导丝轮的顺序 442．穿丝穿丝操作的流程见表。第三节 数控线切割机床电极丝操作穿丝操作的流程 452．穿丝穿丝操作的流程见表。第三节 数控线切割机床电极丝操作穿丝操作的流程 463．紧丝（1)电极丝张力对加工的影响。电极丝的紧丝是线切割操作的一个重要环节，该环节直接影响工件的加工质量和切割速度。1）电极丝张力过大的影响。2）电极丝张力过小的影响。第三节 数控线) 紧丝操作。紧丝时要用到紧丝轮及旋具,如图所示。第三节 数控线切割机床电极丝操作紧丝轮及旋具 483．紧丝紧丝操作的流程见表。第三节 数控线切割机床电极丝操作紧丝操作的流程 49三、校丝电极丝运动的位置主要由导轮决定，如果导轮有径向圆跳动或轴向窜动，电极丝就会发生振动，振幅取决于导轮的跳动值或窜动值。电极丝垂直度对加工质量的影响如图所示。第三节 数控线.电极丝垂直度对工艺指标的影响电极丝垂直度对加工质量的影响 502．电极丝垂直度的校正（1）使用校正块校正1）擦净工作台面和校正块表面，将校正块在工作台上放好，如图所示。 2）打开高频电源，使用较小电量运行电极丝。 第三节 数控线切割机床电极丝操作摆放校正块 512．电极丝垂直度的校正3）移动机床X轴使电极丝接近校正块，有轻微放电火花，如图所示。4）目测电极丝和校正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现电极丝上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正块侧面距离近，而另一端离校正块远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。第三节 数控线切割机床电极丝操作电极丝接近校正块并轻微放电 522．电极丝垂直度的校正5）移动U轴，直至上下端火花均匀一致，这时电极丝在X轴方向上垂直，如图所示。 6）用同样的方法通过移动V轴，调整电极丝在Y轴方向上的垂直度。第三节 数控线切割机床电极丝操作使用校正仪校正 532．电极丝垂直度的校正（2）使用校正仪校正（见图）1）选择机床的微弱放电功能，在电极丝与校正仪间加上脉冲电压， 运行电极丝，使电极丝接近校正仪的一个侧面。2）利用电极丝的电脉冲，观察校正仪上的指示灯闪亮情况，判断电极丝的哪端与校正仪侧面距离近，并进行一定的校正。第三节 数控线切割机床电极丝操作校正仪校正a)X(U)方向校正 b)Y（V）方向校正1—导轮 2—指示灯 3—校正仪 4—电极丝 54四、断丝故障排除第三节 数控线切割机床电极丝操作加工中断丝现象的原因及排除方法见表。加工中断丝现象的原因及排除方法 55五、电极丝损耗第三节 数控线切割机床电极丝操作在线切割加工中工件材料被蚀除、切割成形的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝的使用时间比较久时，丝径变细且布满显微放电凹坑，抗拉强度下降，最终发生断裂。在快速走丝线切割加工中，电极丝反复使用，若电极丝损耗太大将影响加工精度，同时还会增大断丝的概率。对于快走丝线切割机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后直径的减小量来表示，一般减小量不应大于0.01mm。对于慢走丝线切割机床，由于电极丝的使用是一次性的，故电极丝的损耗量可忽略不计。

  素养拓展16 解三角形中三角形面积和周长（边）的最值（范围）问题（精讲+精练）（新高考通用）原卷版.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者