“的都是应该干的，干就要干好。” 提起自己的工作和获得的荣誉，邱峰和用这句话来总结。简单、朴实、谦虚，这是邱峰给记者的直观印象。他是一名维修电工，在这个岗位一干就是30年。30年来，邱峰立足岗位，踏实工作，先后获得“全国劳动模范”、“全国技术能手”、 “全国五一劳动奖章”、国务院特殊津贴等荣誉称号，也是2019年度齐鲁大工匠。荣誉背后，是他默默的耕耘付出，为了打破“洋专家”技术垄断，他刻苦钻研，掌握了高端设备的原理和维修技术，大幅节约了维修时间和成本。

  邱峰介绍，80年代后期，公司陆续从日本和欧洲进口了很多加工中心、焊接机器人、激光切割机等数控设备，从安装、调试到后期的维修全部都是外国专家做。不仅维修周期长，费用还很高。

  为了弄懂焊接机器人、数控加工中心、激光切割机的工作原理，邱峰借了设备的说明书。“打开一看全英文，就跟看天书一样，看不懂，后来利用出差的机会买了本《英汉科技词典》，对着设备说明书电路图一个单词一个单词的查。”经过不断的学习和实践，邱峰逐渐掌握了数控系统、等自动化控制设备的电气原理和维修。

  从那以后，进口加工中心、机器人出了故障自己就能解决了。邱峰介绍，外国专家维修设备只是查出坏了的电路板，通过更换电路板来排除一些故障，但换下来的电路板要寄往国外维修，不仅维修价格高，而且周期长。于是，他去主动学习电路板的维修。

  为了学习，邱峰自费购买了很多专业书籍。“那时候临沂当地买不到，我就利用出差的机会买，或者让人代买，还有到邮局去订阅相关的报刊、杂志，边学边练，通过努力查出来故障电路板上损坏的集成电路。”

  书的问题解决了，购买元件又成了问题，邱峰出差到了北京，费了不少周折，买到了器件成功的修复了电路板。真正摆脱了“洋专家”动辄每小时数千元的高额维修费。二十多年来为公司节约近千万的维修费用。

  邱峰回忆，2005年，公司整体搬迁到经济开发区，有二十多台奥地利IGM焊接机器人、日本东芝数控加工中心需要搬迁，进口设备精度高、价格高，有风险。“当时首先考虑让外国公司派专家来指导搬迁，外国公司给的报价每台5万美元，合40万人民币，二十多台设备需要800多万元。”邱峰告诉记者。

  通过多年的对进口设备维修、维护保养中积累的经验，邱峰带领几个同事主动请战，针对也许会出现的问题制定了周密的措施和搬迁计划。最终通过几个月的努力，自主完成了设备的搬迁、安装和调试工作，各项性能指标均达到了设计要求。

  2012年，企业成立了以邱峰名字命名的 “劳模创新工作室”，邱峰带领工作室成员聚焦生产一线，深入开展技改攻关和创新研究，累计完成了“能源与安全监控系统”、“电动拧紧机研发与应用”等近百余项自动化改善项目，为公司节约资金近1200余万元。

  传统的机械生产的全部过程中，零部件需要燃油叉车搬运配送，人力成本高，尾气对环境造成污染。AGV小车就是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。邱峰敏锐地感觉到AGV小车是今后发展的方向，于是，他提出了自己试制的想法，在公司领导的全力支持下，邱峰带领团队自2013年开始了自动导航小车AGV研发与应用项目，历经四代升级，目前已形成了四大类20余种产品，特别是越野重载式AGV，在行业内具有较强的竞争力。项目已获国家专利10项，并先后荣获临沂市和山东省职工优秀创新成果一等奖、中国机械工业优秀创新成果奖。截至2018年，企业内部累计投入到正常的使用中各类AGV小车200余台，减少叉车80余台、物流人员80余名，通过AGV调度系统与物料自动装卸机构的同步设计优化，每年在叉车、燃油、人员等方面节约近千万元，生产线%，资金占有率显著降低。

  在“传帮带”方面， 邱峰带领的40多人慢慢的变成了企业各车间的技术骨干。多个荣誉丝毫没能改变邱峰的初心，他对自己的定位依然是一名“普通工人”。“既是对我的认可和肯定，更是鼓励和鞭策，是全体产业工人的集体荣誉。”邱峰说。

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