1．将手动操作面板上的操作方法开关置修正（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显现程序画面

  2．先选某一程序编号作为待输程序用，如 O0002，为确保不犯错，可先键入 O0002 后，按删去（DELETE）键，以铲除旧有程序，然后再键入 O0002 后按刺进（INSERT）键。

  3．将曾经主动编程时发生的一般零件图形的 G91 格局程序依次输入到机床数控设备，在 CRT 上即显现该程序。留意每一程序段间使用“ ；”分隔。

  置操作方法开关为修正档，在主程序编号后刺进“G92 X0 Y0；”，用于树立工件坐标系；在第一个程序段尾刺进“F100”，在引进段 G01 前加载刀补指令 “G41 或G42”，在引出段 G01 后刺进卸载刀补指令“G40”，对未增加引进、引出线的程序则应增加引进、引出程序段，等等。

  将光标移至主程序开端处，或在修正档方法下按复位（RESET）键，置操作方法开关为存贮工作档，按下手动操作面板的空工作开关至灯亮后，按循环发动按钮，机床即开端履行程序，由数控设备进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台施行移动。在绘图机械手臂处装上纸笔即可一起绘出图形。空工作的速度可经过接连进给速度修调旋钮来调整。

  1．调出前次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手艺输入一简略程序

  2．在某程序段前加上“/”后进行空工作操作，再按下跳动程序按钮至灯亮后，进行空工作操作，比较履行成果。

  3．在某程序段中刺进“M01”后空工作，按下程序暂停按钮至灯亮后，再进行空工作操作，比较履行进程的异同。

  4．修正程序尾部的 M02 为 “M30”，或 M30 为“M02”，别离进行空工作操作，比较履行成果。

  6．按机械锁住按钮至灯亮后履行空工作操作，观察坐标变化状况和机械动作状况。

  1．置方法操作开关至手动回机床原点档，别离按住 +X，+Y，+U，+V 不放，直至 X，Y，U，V 回零指示灯亮，观察机床原点的方位及坐标联系。然后置方法操作开关至手 动接连进给档，进行“回起始点”操作。

  2．装夹好工件样板，穿好丝，加上张力，置方法开关至找端面档，选好欲定位的两基准面，别离按向其挨近的相应轴移动键，以粗、精找方法找到 X、Y 的端面，即工件某一转角处的坐标。则今后便能够该基准点作恣意坐标的相对运动。

  3．先粗略地移动工作台到某一圆孔内（穿丝孔），再穿好丝，加上张力，置方法操作开关至找中心档，按任一 X、Y 轴移动钮，即可主动进行找孔中心操作。拨方法操作开关至存贮工作档，按数控面板上的现位功能键并翻页至三倍文字的工件坐标显现画面，然后别离按 X 键至闪耀，再按原点按钮，相同对 Y、U、V 轴进行清零操作，这样若在程序开端处有“G92 X0 Y0；”程序段的话，经过一次空工作操作后该孔中心便主动存贮回忆为加工起始点。

  1．用压板螺钉装固好工件毛坯，若因为毛坯形或加工规模等的需求，可架搭桥板后进行装夹。

  2．挂好电极丝，进行走丝，加载张力，供水等调试操作，查看确保各部件的工作灵敏牢靠。

  3．进行回机床原点操作，确保精确的相对方位，然后选定一基准点，进行对刀定位操作，并建立一适宜的加工起点，调入存贮好的一般零件图形的加工程序，放低上丝架至适宜的方位，松开电极丝，进行空工作操作，查看确保工作区间内无任何干涉现象。再挂好电极丝。

  4．置操作方法开关为存贮工作档，按参数手册上主张的值设定机械操作面板上的各参数。（如 脉宽：5，距离：5，张力：19，丝速：7，短路电压：21，电压：1：电流：粗：8，细：4 等）

  5．加载张力，走丝开，供水，然后按下电源开按钮，在电极丝和工件之间加上电压，（不行触摸电极丝，避免触电！）再按循环发动按钮，便可开端放电加工。

  6．开端时可经过调整进给速度修调旋钮以较快的速度挨近工件，快靠上时则应减慢速度，以防断丝，待切入工件 2 —3 mm至水柱根本进入缝隙内裹住丝后，方可逐步进步进给速度至加工功率满意规则的要求。一起还应结合调整电容、电流等参数。

  7．加工中若呈现短路回退不行主动免除，则机床将主动堵截加工电源，并显现撤退操控报警，此刻不行按复位按钮，不然加工将无法持续，可一边手艺协助免除短路，一边加电工作直至正常。

  8．加工中若呈现断丝现象，亦会主动堵截加工电源，待结好丝则又可持续加工。若在断丝处没有办法进行穿丝操作，可先回加工起点，待穿好丝并加电后，按下空行再开按钮，则机床将主动按原道路以较快的速度移至断丝点，抵达后再按循环发动即可持续加工。

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