①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为:第一档:5us第二档:15us第三档:30us第四档:50us第五档:80us第六档:120us

  ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。

  ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右。

  ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大。

  1.系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标,即可进入CNC-10A控制管理系统。按“CtrlQ”退出控制管理系统。

  <-10A控制管理系统界面示意图

  图3为CNC-10A控制系统界面。3.CNC-10A控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时,可移动鼠标器,使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置,然后用鼠标器左键点击,即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下(参见图6-9): [显示窗口]:该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。[显示窗口切换标志]:用轨迹球点取该标志(或按‘F10’键),可改变显示窗口的内容。系统进入时,首先显示图形,以后每点取一次该标志,依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、......,其中相对坐标方式,以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。[间隙电压指示]:显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式)。在波形显示方式下,指示器两边各有一条10等分线%(即满幅值),等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志:短路回退标志“BACK”,该标志变红色,表示短路;短路率指示,表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。[电机开关状态]:在电机标志右边有状态指示标志ON(红色)或OFF(黄色)。ON状态,表示电机上电锁定(进给);OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的‘Home’键)。[高频开关状态]:在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON(红色)、OFF(黄色)表示高频的开启与关闭;用光标点该标志可改变高频状态(或用数字小键盘区的“PgUp”键)。在高频开启状态下,间隙电压指示将显示电压波形。[拖板点动按钮]:屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮,可用来控制机床点动运行。若电机为“ＯＮ”状态,光标点取这四个按钮能控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。在电机失电状态“ＯＦＦ”下,点取移动按钮,仅用作坐标计数。[原点]:用光标点取该按钮(或按“I”键)进入回原点功能。若电机为ON状态,系统将控制拖板与丝架回到加工起点(包括“U-V”坐标),返回时取最短路径;若电机为OFF状态,光标返回坐标系原点。[加工]:工件安装好,程序准备就绪后(已模拟无误),可进入加工。用光标点取该按钮(或按“W”键),系统进入自动加工方式。首先自动打开电机与高频,接着进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均波形)与加工电流。若加工电流过小且不稳定,可用光标点取跟踪调节器的‘’按钮(或‘End’键),加强跟踪效果。反之,若频繁地出现短路等跟踪过快现象,可点取跟踪调节器‘-’按钮(或‘Page Down’键),至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下,屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V绝对坐标值,显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小与位置,或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志,可选择图形/相对坐标显示方式。[暂停]:用光标点取该按钮(或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键),系统将终止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回退)。[复位]:用光标点取该按钮(或按“R”键)将终止当前一切工作,消除数据与图形,关闭高频与电机。[单段]:用光标点取该按钮(或按“S”键),系统自动打开电机、高频,进入插补工作状态,加工至当前代码段结束时,系统自动关闭高频,停止运行。再按[单段],接着来进行下段加工。[检查]:用光标点取该按钮(或按“T”键),系统以插补方式运行一步,若电机处于ON状态,机床拖板将作响应的一步动作,在此方式下可检查系统插补及机床的功能就是不是正常。[模拟]:模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电状态下(OFF状态),系统以每秒2500步的速度快速插补,并在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定状态下(ON状态),机床空走插补,拖板将随之动作,可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作方法如下: (1)读入加工程序; (2)根据自身的需求选择电机状态后,按[模拟]钮(或‘D’键),即进入模拟检查状态。屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(绝对坐标),若需要观察相对坐标,可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或‘F10’键),系统将以大号字体显示,再点取[显示切换标志],将交替地处于图形/相对坐标显示方式,点取显示调节按钮最左边的局部观察钮(或‘F1’键),可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗,在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。若需中止模拟过程,可按[暂停]钮。[定位]:系统可依据机床参数设定,自动定中心及±X、±Y四个端面。(1)定位方式选择: ①用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN](或按“O”键),屏幕上将弹出参数设定窗,可见其中有[定位LOCATION XOY]一项。②将光标移至‘XOY’处轻点左键,将依次显示为XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。③选定合适的定位方式后,用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。(2)定位:光标点取电机状态标志,使其成为‘ON’(原为‘ON’可省略)。按[定位]钮(或‘C’键),系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。在钼丝遇到工件某一端面时,屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。[读盘]:将存有加工代码文件的软盘插入软驱中,用光标点取该按钮(或按“L”键),屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名,轻点左键,该文件名背景变成黄色;然后用光标点取该数据窗左上角的‘囗’(撤消)钮,系统自动读入选定的代码文件,并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△ ’按钮,可用来向前或向后翻页,当代码文件不在第一页中显示时,可用翻页来选择。[回退]:系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中,如果出现高频短路现象,系统即自动停止插补,若在设定的控制时间内(由机床参数设置),短路达到设定的次数,系统将自动回退。若在设定的控制时间内,短路仍不能消除,系统将自动切断高频,停机。在系统静止状态(非[加工]或[单段]),按下[回退]钮(或按“B”键),系统作回退运行,回退至当前段结束时,自动停止;若再按该按钮,继续前一段的回退。[跟踪调节器]:该调节器用来调节跟踪的速度与稳定性,调节器中间红色指针表示调节量的大小;表针向左移动,位跟踪加强(加速);向右移动,位跟踪减弱(减速)。指针表两侧有二个按钮,“”按钮(或“Eed”键)加速,“-”按钮(或“PgDn”键)减速;调节器上方英文字母JOB SPEE

  SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节

  PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断。

  本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例,介绍线E型线切割机床的操作面板。