设备必须可靠接地，机床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。

  主小车由钢板加工而成，安装在横梁直线导轨或双轴芯导轨的滑块上，主小车的横向行走通过横向减速机输出端的齿轮与横梁的齿条啮合而实现横向运动，横向行程由横梁底部行程开关和主机头上的撞块控制。

  切割小车的升降机构采用丝杠螺母传动方式，由电机带动丝杠径向旋转，使丝杠螺母上下运动，带动割炬升降。升降机构导向采用V型优质导轨，限位采用机械限位和电气限位。

  该设备还配有割炬高度自动调节装置及自动点火起弧装置，利用自动编程套料软件，可实现切割过程的全自动控制。

  设备所采用的图形文件编程语言为国际上通用的数控机床编程语言——G代码语言。G代码文件即可手工编辑，也可使用设备配套的FASTCAM自动编程套料软件或其它编程软件进行自动编程及套料，编程简单方便，板材利用率高。

  如果设备只配一个等离子割炬和一个氧割炬，两种割炬装在一个主小车上（除非用户特别要求分装）。

  副小车与主小车升降机构相同，但无减速机，横向运动通过钢带与小车体夹紧，由钢带传动，随主小车移动。

  割炬根据切割厚度范围的不同而配置。等离子割炬根据所配的电源不同而配置割炬，火焰割炬通常为捷锐产MC250型。

  SinCut（单边驱动）、DubCut（双边驱动）、HyperCut（精细等离子）

  导轨采用38Kg/m钢轨加工而成，顶面和侧面经过磨削加工，具备极高的直线度和平行度；基础一般都会采用混凝土结构（也可采用钢结构），为了能够更好的保证导轨安装后的水平度和直线度，基础的上表面采用地脚螺栓或焊接单头螺柱和螺母，垫板安装在螺柱上，通过调节螺母能调整导轨的水平度，通过调整左右顶紧螺栓，能调整轨道的直线使用等离子系统时需注意

  如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则可能会给操作者或现场人员带来危险。

  每一个海宝等离子系统仅适用于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过热，给操作者或现场人员带来危险。

  料架采用钢结构焊接而成，允许多件拼接，上面铺设铸钢台角，具体尺寸详见工作台图纸。

  主端梁有4个侧面导向轮、两个行走轮，侧面导向轮为偏心可调整的导向轮，侧面导向轮夹紧于主导轨的两侧面，在机械行走时，起导向作用，通过调节偏心轮轴可调整“夹紧轮”与导轨的间隙及横梁和纵向导轨的垂直度。主、副端梁的前后装有除尘器，用来清除导轨上的尘污。主端梁装有行程限位开关，限制纵向行程。纵向减速器安装在端梁的中下部，通过它的输出齿轮与装在导轨上的齿条相啮合实现整机纵向运动。为了消除齿轮和齿条的啮合间隙，把整个减速装置做成一个摆动体，摆动端通过弹簧、拉杆拉紧，实现齿轮、齿条的无间隙传动，使正反转都具有同样的精度，保证传动精度。

  在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化体。

  本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。

  1.2.2使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

  根据驱动方式的不同，副端梁的结构也不同。单边驱动的副端梁无驱动电机，通过一个行走轮跟随主端梁行走；双边驱动的副端梁与主轮架的结构相同，只是没有四个导向轮。

  横梁由横梁体及其上的齿条，直线导轨或双轴芯导轨和钢带滑轮机构等组成。横梁体采用冷轧式厚壁方管焊接而形成的箱体结构，其结构符合常理，刚性好。导轨采用博特直线导轨或进口双轴芯导轨，导向精度高。钢带用来带动副小车随主小车行走，钢带通过钢带座固定在横梁两端，钢带松紧可调节。

  1.2.10保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。

  当使用氧乙炔或其它氧燃气切割时，只能切割各种碳钢，切割厚度为6~150mm，如选用特种割炬，最大切割厚度可达300mm。氧燃气切割相对于等离子切割速度慢，但可切割较厚的钢板，且使用成本低。

  该设备机械结构采用龙门架形式，由主端梁、副端梁、及横梁组成门式机架，由交流伺服电机驱动，，在导轨上行走。数控切割小车通过滑块固定在横梁前方，由伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动，由直线导轨导向行走。

  在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。

  从组成结构看，数控切割机主要由机械部分、数控系统、气路系统（氧气切割用）、等离子系统（等离子切割用）组成。本章主要介绍机械部分。

  等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。

  在水下或水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。

  不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。

  不要切割含有金属锌、铅、镉、铍等材质的材料，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。

  用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气，或操作不当泄露燃气或氧气时，会引起失火，应按时进行检查气路，并严格按操作规程操作。用等离子切割时，会产生火花和熔渣，也可能会导致失火，请注意以下防火事项；

  提供相应的在允许电压下不导电的材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。

  提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急状况时可快速切断电源。

  经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不可以使用设备，如果电源线损坏应立即更换。

  数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料来切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被大范围的应用于造船、能承受压力的容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。

  当使用等离子弧切割时，既可切割碳钢，也可切割不锈钢、铝、铜等金属材料，最大切割厚度由所配等离子源决定。通常，该设备是采用美国海宝公司生产的等离子电源，等离子切割速度相对于氧乙炔切割速度快，效率高，但使用成本稍高。

  数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm~150mm。

  如果等离子电源装置的盖子未装好，不可以使用等离子系统，的电源端子有很大的危险性。

  更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。

  根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。

  在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线）把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射。

  该设备大范围的应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、能承受压力的容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大幅度的提升用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。

  每个需对设备做安装、维护、维修或指导的人员一定细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。

  1.2.3等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则会造成失火或烧伤。

  1.2.4切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。

  管子尽可能小，以防止损坏及减少压力下降，并防止气体有从节流阀流过的可能性。