2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避开飞扬，同时操作时要戴口罩；
手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。其中，只要懂了数控切割机的工作原理，自然也就明白了数控切割机使用方法。
1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采取了合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要常常检验核查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的根本原因之，如果定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，最好还是不要在限切割厚度上切割，产切割机的正常切割厚度般是生产厂商标注的 大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；
9、割嘴到钢板的距离尽可能保持恒定，般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对来说还是比较消耗电，使电常规使用的寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的常规使用的寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。
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