是经过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的间隔小于放电间隔时，高速线切开机床脉冲电能使介质（作业液）电离击穿，构成放电通道，在电场力的效果下，很多的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而发生的高温使工件外表熔化，乃至汽化，使金属跟着电极丝的移动及作业液的冲击而被抛出，从而在工件标明发生凹坑。
上一个很重要的部件，其作业寿数受钼丝好坏，加工切开件原料影响较大，大部分导轮失效的原因是V型槽的损坏形成。像钼丝自身粗糙度差与导轮V型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线切开机上替换不同的钼丝切开，也会加据导轮的V型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间发生换向滑动摩擦。并还有其它要素。
（1）为了可以更好的确保加工精度，粗、精加工切记要分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。
（2）合理地挑选运用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充沛的发挥设备才能，又能延伸精细机床的运用寿数。
加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了更好的进步零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织终加工工序。
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