当前位置：济南硕超数控设备有限公司大型板材数控成套加工设施DDZC7070/12型龙门移动式多轴数控平面钻床

  DDZC7070/12型龙门移动式多轴数控平面钻床也称管板钻，大多数都用在石油、化工、锅炉等行业中大型法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉琢一划线，对线的工作。只要输入无误的CAD设计图纸，就可以实现12主轴自动连续钻孔，工艺流程数控，效率精度高，编程方便，简单易操作。龙门移动式多轴数控平面钻床，可适应多品种批量生产。

  DDZC7070/12型龙门移动式多轴数控平面钻床也称管板钻，大多数都用在石油、化工、锅炉等行业中大型法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉琢一划线，对线的工作。只要输入无误的CAD设计图纸，就可以实现12主轴自动连续钻孔，工艺流程数控，效率精度高，编程方便，简单易操作。龙门移动式多轴数控平面钻床，可适应多品种批量生产。

  DDZC7070/12型龙门移动式多轴数控平面钻床主要床身及纵向滑台、龙门及横向滑台，垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电器系统等组成。

  1、该款管板钻属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固的龙门使机床的刚度大幅度的提升，能够保证大的切削用量。

  2、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机带动减速机双侧同步驱动。导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，定位精度高。

  3、钻削动力头组的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采取了AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

  4、采取了液压滑套式自控行程动力头，分为四个钻削动力头组。分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。

  5、主轴电机经齿轮减速后驱动主轴，可变频无级调速。主轴的进给采用位移式液压自控行程，当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。

  6、主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，能安装较大直径范围的钻头。

  7、管板钻可采用电子手纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进工进快退的程序。

  9、管板钻精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

  10、X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板

  12、管板钻配备4个钻削液压站，分别安装在4个钻削动力头组所在的横向滑板上，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。

  13、数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055+PLC系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

  14、DDZC7070/12型龙门移动式多轴数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。

  1、管板钻龙门和床身部分通过优化设计使其具有*的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。

  2、管板钻的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更合理。

  3、数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

  4、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货开机故障少。

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