1）数控切割机是精密设备，其驱动装置、传动装置等都需要经常维护保养；否则，会产生运行不稳，速度时快、时慢等不良现象，极度影响切割的质量和尺寸精度。

  2）数控切割机作为精密的加工设施，对所用氧气、乙炔气体压力和纯度都有相当高的要求。尤其是在切割中厚板时，最好建立气体供应站对其供气，以保证切割时，保持稳定压力。

  5）根据不同的板厚需调节不同的参数。例如，板厚不同，切割时预热时间不同;板厚不同，切割时自动反映高度不同；板厚不同，切割至交接处停滞时间不同等。

  1）复杂件的切割：复杂件切割时，只靠数控切割机上的TB16语言，进行相对坐标的编程，可以说是极其困难的，有时甚至是不可能的。因为许多点的具体坐标是不容易确定的，但采用了专用编程套料软件就可解决此类问题。

  数控切割机的使用效率，直接影响生产的进度及成本，也影响工人的工作强度，提高数控切割机的使用效率主要根据切割程序的编制方面，节约切割时间是提高切割机使用效率的重要措施。

  合理调配工作人员，在这个区域切割时，可在另个区域进行上料下料，就可缩短设备的等待时间，提高效率，见图1。

  1）切割时，引割点位置要考虑周全：（1）有利于减少工件的变形；（2）多个工件套料切割时，要考虑各个工件的引割位置，减少空走时间；（3）切割中厚板时，特别是切割板厚大于60 mm的工件时，最好从板的边缘引割，这可省去穿孔，降低割嘴损耗。

  2）切割顺序主要考虑热应力及变形的影响。由于数控切割不像半自动切割或手工切割那样（可以每时每刻根据变形情况调整切割轨道），而是严格按照X、Y坐标构成的图形来切割，因此，切割时若不注意切割顺序（特别是靠边切割时），易使工件因热应力而变形，最后导致工件超差。具体选择原则应是：（1）靠边切割时，先割靠边长的一侧；（2）先割短边，后割长边。例如图1(箭头表示切割方向)；（3）在小块板上切割工件时，最优选择穿孔切割。

  [1]罗学科.控线切割机床操作指南[M].北京：时代音像出版社，2006.

  [2]周明贵，王 靓.数控线切割加工技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2010.

  2）多零件的切割：相同材质、相同规格的多个不同工件的批量切割，使用编程套料软件，可以在一张板上确定各件的尺寸，修改确定各工件的引弧点，确定连割工件，选择合理的切割方式和切割顺序，最后生成数控切割机能识别的语句进行下料[1]。这样，切割就可连续不断地切割。

  3）数控切割机最好带有自动断电保护功能。进行批量件、多工件的批量切割时，若设备没有自动断电保护功能，在意外情况下（如数控系统出现故障、微机死机、突然停电等），继续切割就面临着繁琐的对位问题，如果有时对位不准，会造成下料件的超差甚至报废，因此，设备应有这一功能，就可自动准确回位。

  【摘 要】数控切割机在抽油机的生产中起着及其重要的作用,它的使用效率直接影响生产的进度、成本及工人的工作强度.提高数控切割机的使用效率主要根据切割程序的编制,力争节约切割时间和相关时间.

  1）提高钢材利用率，减少切割行程。目前，具备使用共用割缝的零件，我们大多数都用了共边切割。举例比较：在同样长、宽、厚的钢板2 000 mm×2 100 mm×20 mm上，要切割一批325 mm×200 mm矩形零件，采用非共用割缝方式套排，可放54件，板材利用率85.61%，切割线 mm。采用共用割缝套排，可放60件，利用率95.12%，切割线%。如果用前一种思路套排60件矩形零件，所用切割线 mm。由此可见，同样60件切割件，运用共用割缝后，切割线 mm。正常的情况下，厚度20 mm的钢板切割速度为350 mm/min，不采用共边切割的60件所用工时(不计空程时间)为164 min，而后者只用103 min，切割时间整整节约1 h。此例表明，共用割缝的应用，不仅节约了大量工时，提高了切割效率，而且降低了乙炔、氧气的用量，延长了割嘴的常规使用的寿命，更重要的是提高了钢板利用率，降低了生产成本。

  3）尽量采用连割方式。多工件套料切割时，对于切割内框仅切割外形的工件，可根据不一样的情况选择连割方式，例如图2(切割顺序:件1—件2—件3—件。连割方式非常适合于中厚板的切割下料，它只需一次靠边切割或穿孔，就可连续不间断地切割完成，生产效率大为提高，而且节约大量割嘴。

  4）切割的工件不能太小。数控切割机由于惯性较大，在切割较小工件时会产生抖动现象，而使切割出的工件不能够满足图样要求。

  数控切割机编程步骤包括：先在专用编程电脑上进入编程系统，绘制被切割零件的二维图形并保存，接着进行交互套料，其目的是利用电脑在一块模拟的钢板上排出要切割零件的顺序，安排零件位置、两个相邻零件间的距离、割嘴开始切割的位置等。这一些因素都会影响切割效率，两个零件离的太远会浪费原材料，距离太近会割伤零件边缘或使零件报废，这样的浪费，使制造成本提高、收入降低，所以，这一步的操作是很重要的。最后是在电脑上模拟切割。当编程结束后存盘，工人师傅把软盘上的程序加载到数控切割机上，才可进行切割。

  3）购进数控切割机时，最好采购跨度至少在6 m以上的切割机，这样便于两张板并排，进行大批量的切割作业，提高其生产率。

  综上所述，从编程方面、软件应用、利用公共割缝等方面，达到了节约钢材、减少相关成本、缩短切割时间的目的。由于运用了共用割缝，虽然增加了编程工作的难度和工作量，但由此带来的效益是很明显的。对于我厂有大批量抽油机制造的工作量来说，这种工艺改进的推广很有意义，能带来可观的经济效益。

  2）缩短时间，节约能源。在节省切割时间的同时，也节约了乙炔和氧气的用量；还可节约电能及相关能源，明显地降低了切割下料的费用成本，提高了工人劳动效率。

  3）延长割嘴的常规使用的寿命。使用中发现，钢板预热延时后穿孔对割嘴的常规使用的寿命影响很大。如果穿孔次数很多，它的使用寿命只有2～3周，反之寿命可达数月[2]。这是由于在钢板上穿孔的过程中,飞溅的钢渣有时会造成割嘴不同程度的堵塞，影响切割质量，严重时会中途熄火;而且，穿孔之前钢板预热延时期间钢板的温度很高，此时割嘴承受的反射温度高达1 500℃以上。这些都对割嘴寿命产生影响很大，所以，尽量减少穿孔次数(利用公共割缝只穿1次孔)，延长割嘴的常规使用的寿命，而且可以节约时间(如预热延时，用通针通割嘴的时间等)，进一步提升劳动效率。