根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据，2023年我们国家金属切削机床产量为61.3万台，同比增长6.4%，自 2023年9月以来，结束连续17个月的下降，恢复并保持增长。金属切削机床的市场需求广泛，几乎覆盖了所有需要金属加工的行业。从传统的机械制造业到新兴的航空航天、新能源汽车等领域，不能离开金属切削机床的支持。随着这一些行业的快速发展和产业升级，金属切削机床的市场需求将持续增长。

  关键词：金属切削机床行业产业链、金属切削机床行业发展现状、金属切削机床行业发展趋势

  根据国家标准委发布的《金属切削机床 术语》(GB/T 6477-2008)，金属切削机床是指用切削、特种加工等方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面上的质量的机器(便携式除外)。金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量最多、使用最为广泛，因此狭义的机床即指金属切削机床。金属切削机床按其工作原理划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他特殊机床共11类。

  金属切削机床行业的上游最重要的包含相关零部件和基础原材料的供应商。这些供应商为机床制造商提供必要的原材料和零部件，如钢铁、铸件、数控系统、精密件、电动机以及电子元器件等。这些原材料和零部件的质量和性能直接影响到机床的制造质量和性能。产业链中游主要为金属切削机床的生产制造。产业链下游主要使用在于传统机械、汽车、电力设备、铁路机车、航空航天以及船舶等领域。下游应用领域如汽车、电力设备、航空航天等行业的兴衰直接影响金属切削机床的市场需求。例如，汽车行业曾是机床下游应用的主要领域之一，但随着新能源汽车的崛起和传统汽车行业的转型，对机床的需求也在发生明显的变化。新能源汽车领域的零部件生产对金属切削机床提出了更高的精度和效率要求，从而推动了机床行业的创新和升级。

  我国金属切削机床行业的发展历史是一部从依赖进口到自主创新的壮丽史诗。20世纪50年代至70年代，行业以仿制国外产品为主，逐步构建起初步的机床制造能力。进入80年代，随国家工业化进程的加速，金属切削机床开始在国内大范围的应用，同时，自主研发和创新成为行业发展的新动力，数字控制机床等高新技术产品崭露头角。此后，行业进入加快速度进行发展期，形成了完整的产业链和产业集群，高端机床的市场占有率逐渐增大。近年来，随着制造业的转型升级和智能化制造的推进，金属切削机床行业迎来了新的发展机遇，智能化、网络化、数字化等技术成为行业发展的新趋势。如今，行业内的企业注重技术创新和产品研制，不断的提高产品的性能和质量，涌现出了一批具有国际竞争力的企业和品牌。

  注：本文节选出自智研咨询发布的《2025年中国金属切削机床行业产业链、发展历史、发展现状、重点企业及发展的新趋势分析：随着下业的快速发展和产业升级，金属切削机床的市场需求将持续增长 [图]》行业分析文章，如需获取行业文章全部内容，可进入智研咨询官网搜索查看。

  智研咨询发布的《中国金属切削机床行业市场运行格局及投资前景研判报告》依据国家统计局、政府机构、行业协会发布的权威数据，结合深度调研数据、专家反馈数据、内部运营数据等全域数据的收集与分析，提升客户的商业决策效率。本报告对中国金属切削机床行业现状与市场做了深入的调查研究，并根据行业的发展轨迹对未来的发展前途与趋势作了审慎的判断，为投资者寻找新的市场投资机会，进入金属切削机床行业投资布局提供了至关重要的决策参考依据。

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