版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  1、数控切割机操作步骤分解说明 数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要留意的操作细节较多，下面武汉依德将就数控切割机操作步骤具体分解说明，以便用户参考比对： 1、合上配电柜内开关； 2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给cnc供电；接通除尘器电源，检查掌握箱面板上的指示灯是不是正常； 3、cnc进行内部自诊断，确认没显示错误信息； 4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动掌握柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是不是正常； 5、试操作，确认面板上的各开关、按钮敏捷、牢靠检查卸灰插板阀是不是正常； 6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧

  2、急按钮牢靠。 7、喷粉划线在切割前进行，留意锌粉易爆，留意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。 预备好干燥、干净、没有大变形的板材； 确定单割矩、同步或者对称划线，并预备好相应割矩； 在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”； 依据要划线的宽度选择适当的割嘴； 将锌粉在200烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内； 开预热火焰； 调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短； 开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出匀称、细直的桔红色粉线为止； 操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；假如划线时某段效果不抱负，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划

  3、线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理洁净。 8、等离子切割时，需要留意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈； 预备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围； 依据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内； 确定单割炬、同步或者对称切割； 在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”； 将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮； 按切割表要求做预流、切割流测试，调整好预流、切割流； 用手动方式调整割炬初始高度到切割表要求的高度； 按切割表设置弧压电流； 手动将

  4、割炬定到起始位置；在cnc上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“go”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。 篇2：数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下： 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的工艺流程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工预备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满意国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面上的质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小

  5、面积的点蚀在不减薄设计厚度的状况下，能够使用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必需核对钢板的牌号、规格和表面上的质量状况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备最重要的包含数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应留意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺： 3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割

  6、钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2依据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3依据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气

  7、通畅性。如下依据工厂实际设备设施状况而定的工艺参数： 3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。 3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成1020倾角，使零件边缘匀称受热。 3.6为避免气割变形，操作的流程中应留意以下几个方面： 3.6.1在钢板上切割不一样的尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断

  8、，或者采用多割炬的对称切割的方法。 3.6.3直条切割时应留意各个切割割嘴的火焰强弱应全都，否则易产生旁弯。 4.热切割质量掌握 4.1切割过程中，应随时留意观看影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示： 气割表面缺陷和缘由分析缺陷类型 切割面粗糙 产生原因 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 b、切割速度过快 切割面倾斜 a、割炬与板面不垂

  9、直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈 b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强 切割面上缘熔化 a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近 切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢 b、割嘴号太小 c、切割氧压力太低 5.热切割件检验指标： 5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行全方位检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。 5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。 5.3切割后零件的外观品质应作为常规项目进行全方位检查，如切割后零件的形状尺寸、断面光滑度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局

  10、部缺口、毛刺和残留氧化物； 5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应赐予焊补和打磨光顺。 5.5主材切割完毕后，应做标识，内容有：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 篇3：模板公司砂轮切割机安全操作规程 一、操作人员必需经有关部门考试合格，持有效证件，熟识砂轮切割机的性能及安全操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮切割机。 二、禁止酒后操作

  11、砂轮切割机（上班前4小时内不准喝酒）。 三、电源掌握盒必需完好无损，并有牢靠接地保护，传动皮带防护罩和砂轮切割片防护罩必需安全牢靠，能有很大效果预防砂轮破裂飞出伤人，工作时禁止拆除。 四、有爆炸性粉尘及易燃易爆危急物品的场所禁止使用砂轮机。切割片火花不准向对他人，被切割的材料、坯料不准占用消防通道。 五、移动式砂轮切割机底座四个支承轮应敏捷牢靠，夹紧装置应操纵敏捷、夹紧牢固，手轮、丝杆、螺母应完好。杠杆的刚性应符合标准要求，并能保持砂轮机抬起自如。 六、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。 七、更换切割片时，应检查切割片有无裂纹、破损，切割片与夹盘之间应有柔性垫片，切割片紧固螺母不准过松或过紧，

  12、换好后应空转数分钟，确认运转正常后方准使用。 八、切料时应用力匀称，不准用力过猛，以免发生切割片崩裂事故。 九、如砂轮切割机运转异常，应准时停机检修，不得带病运行。 十、下班或工作结束，关闭电源，清扫现场，做好交接班手续。 十一、本规程自2021年6月实施。 篇4：切割机安全环保操作规程 1、切割机应放置平稳，并需远离氧气，乙炔容器瓶，切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的娴熟人员操作，严禁无证操作使用。 2、使用前应检查电机电源接线是不是完好，接头有无松动，所接电源是否与机器上所标电压相符，手柄开关是不是完好。 3、接通电源，点动按钮开关，检查电机转向是否与机器上所标的方向全都。并检查切割片是否完好，假如切割片有缺口等缺陷应马上更换新片。 4、严禁使用切割机进行打磨作业。 5、严禁使用切割机切割非金属物品。 6、切割作业时，工件必需夹牢固，手要远离切割片，严禁手持物件近距离切割。 7、切割作业时，严禁用力过大，切割过急，造成切割片受力过大，简单裂开，并且易飞出伤人。 8、切割作业过程中，假如切割片有异常，应马上停止切割，并快速关闭电源，然后，查找原因，并准时处理。 9、每次切割完成后，关闭主开关电源。同时，应准时打扫工作场地，留意环境卫生。 - 9 -

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。