3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。

  5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线）数控装置 数控装置是数字控制机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。

  （3）伺服系统 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。机床上的执行部件和物理运动部件组成数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统，根据数控装置的指令，前者控制机床各轴的切削进给运动，后者控制机床主轴的旋转运动。伺服系统有开环、闭环和半闭环之分，图。在闭环和半闭环伺服系统中，还需配有检测装置，用于进行位置检测和速度检测。

  8、 按时进行检查机床的保护接地可不可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。

  9、 禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，若发生因电器短路造成时，应首先断电，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

  但从用户角度考虑，按机床加工方式或能完成的主要加工工序来分类更为合适。按照数字控制机床的加工方式，可以分成以下几类：

  （1）金属切削类数控机床 有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床和加工中心等。

  （2）金属成形类数控机床 有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床、数控旋压机等。

  （3）特种加工类数控机床 有数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。

  2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

  3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

  电火花加工机床成形加工时，主轴头最重要的附件是平动头，它是实现单电极型腔电火花加工所必备的工艺装备。在加工大间隙冲模和零件上的异形孔时，平动头经常得到应用。

  3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。如图二；

  4、根据工件的厚度和所要的表面上的质量，选择正真适合的加工参数、打开高频开关。如图五；

  （4）机床本体 数字控制机床的本体包括：主运动部件，进给运动部件如工作台，刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件，除此以外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。对加工中心类的数字控制机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。

  国内外数控机床的种类有数千种，如何分类尚无统一规定。常见的分类方法有：按机械运动的轨迹可分为点位控制管理系统、直线控制管理系统和轮廓控制管理系统。按伺服系统的类型可分为开环控制管理系统、闭环控制管理系统和半闭环控制管理系统。按控制坐标轴数可分为两坐标数字控制机床、三坐标数字控制机床和多坐标数字控制机床。按数控功能水平可分为高档数字控制机床、中档数字控制机床和低档数控机床。

  电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制管理系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

  答：电火花工艺流程中的极性效应是：正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面分配到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，电子的质量和惯性较小，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而正离子由于质量和惯性大，启动和加速度较慢，在击穿放电的初始阶段只有少部分正离子来得及到达负极表面并传递能量。选择加工极性，在用短脉冲加工时，正极材料的蚀出速度大于负极材料的蚀出速度，这时工件应该接正极；在用长脉冲加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，到达并轰击负极表面，由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏作用强，采用长脉冲时负极的蚀出速度要比正极大，这时工件接负极。

  答：电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可大致分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。

  答：电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分；液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统；脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。

  4、 正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

  5、 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

  6、 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

  7、 在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制管理系统时，应注意适当地断电，防止触电和损坏电路元件。

  2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。

  读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→后置生成G代码。

  主轴头是电火花成形加工机床的一个核心部件，在结构上由伺服进给机构（步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机作进给驱动）、导向和防扭机构、辅助机构三部分所组成。用以控制工件与工具电极之间的放电间隙。

  主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头有如下要求：

  利用电压表和电流表以及用示波器等来观察加工状态。使之处于一种较好的状态，实质上也是一种调节合理的进给速度的方法。现在介绍一种用电流表根据工作电流和短路电流的比值来更快速有效的调节最佳进给速度的方法。

  根据工人长期操作和实践并经理论推导证明，用矩形波脉冲电源进行线切割加工时，无论工件材料厚度规准大小，只是调节进难旋转按钮，把加工电流（即电流表上指示出平均电流）调节到大概等于短路电流（即脉冲电源短路时候表上指示的电流）的70％——80％就能够保证最佳工作状态，即此时进给速度最合理，加工最稳定，切割速度最高。

  数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分所组成，如图所示。

  （1）控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息（如零件加工工艺过程、工艺参数和位移数据等）的媒体，经输入装置将加工信息送给数控装置。常用的控制介质有标准的纸带、磁带和磁盘，还可以用手动方式（MDI方式）或者用与上一级计算机通信方式将加工程序输入CNC装置。

  答：电火花成型加工的主要参数有：极性的选择、电规准电参数、工作液、工件、电极材料、放电间隙等因素。

  答：电火花加工要具备的条件：（1）、电极与工件之间一定要保持一定的很小间隙，并能自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。

  6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。

  1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油一定要符合机床说明书的要求）。

  平动头包括两部分，一是由电动机驱动的偏心机构，二是平动轨迹保持机构。通过偏心机构和平动轨迹保持机构，平动头将伺服电动机的旋转运动转化成工具电极上每一个质点都在水平面内围绕其原始位置做平面圆周平移运动，各个小圆的外包络线就形成加工表面，小圆的圆周半径（即平动量Δ），通过平动头偏心量来调节可由零逐步扩大，S为放电间隙。

  整个进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制械中内部，出厂时已调整好一般不应该再应运：另有一个调节旋转的按钮铡安装在控制台操作面板上，操作工人能够准确的通过工件的材料，厚度及加工的规则等来调节此按钮，以改变进给速度。

  不是以为进给的电路能自动跟踪工件的余量速度并从始至终维持某一放电间隔（即不会开路不走或者短路闷死）便错误的认为加工时可不必或可随便调节进给量，。实际上某一具体加工条件下只存在一个相应的最佳的进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大销除速度。如果人们设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度（称欠跟踪或欠进给）则加工状态偏开路，无形中降底了和产效率：如果设置好的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度（过跟踪或过进给）则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反面也奖下降，而且啬了短路和断丝和短路闷死的状态的危险。

  8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。

  采用平动头加工的特点是：用一个工具电极就能由粗至精直接加工出工件（由粗加工转至精加工时，放电规准、放电间隙要减小）,在工艺流程中，工具电极的轴线偏移工件的轴线,这样，除了处于放电区域的部分外,在另外的地方工具电极与工件之间的间隙都大于放电间隙，这有利于电蚀产物的排出，提高加工稳定性，但由于有平动轨迹半径的存在，因此，无法加工出有清角直角的型腔。

  10、 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

  数字控制机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。经过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合标准要求的零件。

  平动头的结构及形式有多种，常使用的有：停机手动调偏心量平动头、不停机调偏心量平动头、数控平动头，其结构见电火花成形机床手册。

  答：火花放电时，火花通道瞬时时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，已使零件的尺寸、形状和表面上的质量达到预定要求的加工方法。