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  一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以苏州长风 DK7725E 型线切割机床为例，介绍线E 型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E 型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 开机程序 合上机床主机上电源总开关； 松开机床电气面板上急停按钮SB1； 合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制管理系统； 按要求装上电极丝； 逆时针旋转SA1； 按SB2，启动运丝电机； 按SB4，启动冷却泵； 顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 关机程序 逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； 按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； 关闭控制柜电源； 关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E 型线切割机床脉冲电源简介 机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2 所示。 SA1——脉冲宽度选择 SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节 PV1——电压幅值指示 急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。 图2 DK7725E 型线切割机床脉冲电源操作面板 电源参数简介 ① 脉冲宽度 脉冲宽度ti 选择开关SA1 共分六档，从左边开始往右边分别为： 第一档： 5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管 功率管个数选择开关 SA2~SA7 可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作， 此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压 幅值电压选择开关SA8 用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为 75V 左右，按至“H”位置，则电压为 100V 左右。 ④脉冲间隙 改变脉冲间隔t0 调节电位器RP1 阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0， 即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表 电压表PV1，由 0~150V 直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制管理系统 ＤK7725E 型线A 自动编程和控制管理系统。 系统的启动与退出 在计算机桌面上双击 YH 图标，即可进入 CNC-10A 控制管理系统。按 “Ctrl+Q”退出控制管理系统。 CNC-10A 控制管理系统界面示意图 图3 CNC-10A 控制管理系统主界面 图 3 为 CNC-10A 控制管理系统界面。 3．CNC-10A 控制管理系统功能及操作详解 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕 上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下（参见图 6-9）： [显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。 [显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志（或按?F10?键），可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示 “相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。[间隙电压指 示]：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。在波形显示方式下， 指示器两边各有一条 10 等分线段，空 载间隙电压定为 100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短 路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 [电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。ON 状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF 状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的?Home?键）。 [高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状 态（或用数字小键盘区的“PgUp”键）。在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。 [拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。若电 机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮能控制机床按设定参数作X、Y 或U、V 方向点动或定长走步。在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。 [原点]：用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。若电机为 ON 状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点（包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为 OFF 状态，光标返回坐标系原点。 [加工]：工件安装好，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。用光标点取该按钮（或按“W”键），系统进入自动加工方式。首先自动 打开电机和高频，接着进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。若 加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调 节器的?+?按钮（或?End?键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器?-?按钮（或?Page Down? 键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V 绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗 下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。 [暂停]：用光标点取该按钮（或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键），系 统将终止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。 [复位]：用光标点取该按钮（或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。 [单段]：用光标点取该按钮（或按“S”键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，系统自动关闭高频，停止运行。再按[单段]，接着来进行下段加工。 [检查]：用光标点取该按钮 （或按“T”键），系统以插补方式运行一步，若电机处于 ON 状态，机床拖板将作 响应的一步动作，在此方式下可检查系统插补及机床的功能是不是正常。 [模拟]：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电状态下（OFF 状态），系统以每秒 2500 步的 速度快速插补，并在屏幕上显示 其轨迹及坐标。若在电机锁定状态下（ON 状态），机床空 走插补，拖板将随之动作，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作方法如下：（1） 读入加工程序； （2）根据自身的需求选择电机状态后，按[模拟]钮（或?D?键），即进入模拟检查 状态。 屏幕下方显示当前插补的 X-Y、U-V 坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标， 可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或 ?F10?键），系统将以大号字体显示，再点取[显示切换标志]，将交替地处于图形/相对坐标显示方式，点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或?F1? 键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。 [定位]：系统可依据机床参数设定，自动定中心及±X、±Y 四个端面。 （1）定位方式选择： ① 用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN]（或按“O”键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位 LOCATION XOY] 一项。 ② 将光标移至?XOY?处轻点左键，将依次显示为 XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。 ③ 选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE 标志。 （2） 定位： 光标点取电机状态标志，使其成为?ON?（原为?ON?可省略）。按[定位]钮（或?C?键），系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕 会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。 [读盘]：将存有加工代码文件的软盘插入软驱中，用光标点取该按钮（或按“L”键），屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名 的数据窗。用光标 指向需读取的文件名，轻点左键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的?囗?（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。 该数据窗的右边有

  《ACCESS数据库技术与应用》课件—01初识Access数据库.pptx

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