章数控线)了解数控线)掌握数控线)掌握机床走丝系统结构图2．教学重点和难点重点:数控加工常见术语难点:脉冲当量、进给速度与速度修调3．教学手段与方法:多媒体、实物4.讲授学时:学时5.1.1数控线切割机床的加工数控线切割机床,又称数控电火花线切割机床,工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,使之产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示,电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔),经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件经过绝缘板安装在工作台上,由数控装置按加工程序指令控制沿两个坐标方向挪动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时,线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象,工作液经过喷嘴注入,将电蚀产物带走,最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线,进而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。图5-1快走丝线切割加工原理和电火花成形机床不同,线切割是利用线电极来来加工的。由于切缝较小,能够对工件进行套裁,有效地利用工件材料,很适合模具加工。但线切割加工主要是对通孔加工,较适合于冷冲模;而电火花成形机床则主要是对盲孔来加工,较适合于型腔模的加工。5.1.2数控线切割机床的类型资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．按控制方式分有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线．按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线．加工特点分小型以及普通直壁切割型与锥度切割型,还有切割上下异形的线切割机床等。有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。中国机床型号的编制是根据JB1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规定进机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,它表示机床的类别、特性和基本参例如,数控电火花线的含义如下:数控电火花线切割机床的主要技术参数包括:工作台行程(纵、横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和数控系统的控制功能等。表5-1为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。表5-2慢速走丝线数控线．快走丝线切割机床的走丝机构储丝筒组合件旋转时,其径向跳动小于0.01mm;否则,可能会导致钼丝抖动,现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起,可增加其刚性,改进受力情况,而且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。为了能够更好的保证储丝筒上整齐排绕钼丝,不出现叠丝现象,因此储丝筒组合件转动时,必须让储丝筒作相应的轴向位移,且轴向位移应平稳和轻便。在图5-2所示结构中,储丝筒旋转的同时,经过二级齿轮减速传动带动丝杆转动,由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中,每一级减速比为1丝杆的螺距为2.75mm,则当储丝筒转过一圈时,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。向位移为1/162.75=0.172mm,就算用直径为(0.15mm的钼丝都不可能会产生叠丝。为了可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块,并特地偏开一定的距离(约1.5mm)。为了循环使用钼丝,必须要让储丝筒能自动正反转换向。由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动,因此可在合适位置上安装倒顺换向开关。这样,当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时,机床电器线路将会使走丝电机自动反转,同时储丝筒开始反方储丝筒拖板也相应地换向往回移动,直到碰到另一端的换向开关后再正转换向,如此重复,即达到循环走丝的目的。当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式,一方还有一定长度的钼丝;否则,会将丝冲断。2．慢走丝线切割机床的走丝机构走丝系统自上而下,丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导向轮,再到速度轮、最后到达收丝轮。和快走丝系统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的,走丝速度慢而连续可调(0.5～8min)。走丝速度由速度轮后面的DC电机控制,调节机床面板上的”丝速调节”旋钮即可。顺时针转动为加速,逆时针转动金属丝的张紧力由张力轮后面的磁粉离合器控制,调节机械操作面板上的张力拨挡开关,可控制改变丝张力,其张力值以张力表上的电流值表示,工作时张力一般不可变AC软特性电机驱动,收丝速度为自动跟随走丝速度。废丝先经过排丝轮,排丝轮在AC伺服电机及凸轮传动下实现前后往复运动,均匀地改变丝在收丝轮上的位置,从而使丝在收丝轮上均匀地排列。整个走丝机构在丝张紧的一段范围内安装了一个断丝检验测试开关,测开关释放,断丝指示灯亮,加工电源即自动切断。5.1.4机床操作面板及其控制功能资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．快走丝线切割机床具有完备的检索、修改、删除、插入的功能。程序指令采用LED数码显示方式。具有图形缩放功能,可放大一倍或缩小至一半。钼丝偏移功能。在工件切割前一次置入,内外偏移量最大为0.999mm。齿隙补偿功能。用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差,提高加工精度。x、方向齿补量开机后一次置入,两个方向的补偿量均为0～0.015mm,经过加工程序输入,预置任意程序,加工结束后暂停,再按切割键(REG)即可继续加工(或重复加工)。坐标变换功能。坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。2．慢走丝线切割机床和数控铣床、加工中心相比,数控线切割机床就是去掉了一个用电极丝取代了铣刀;但作为数控系统控制来讲,放电加工的腐蚀量与进给速度之间的匹配,较之铣削加工要求更高,因此线切割机床都要求具有短路回退的控制功能,功能完备的机床还具有能根据加工区的电压、电流的大小判断切削状况,然后自动调整进给速度,也是所谓”自适应控制”功能。DK7625型慢走丝线切割机床所使用的程序代码也是采用地址数字式的程序格式。机床还具有四轴控制,能加工带有一定锥度的孔型。另外它还具有自动找端面和自动找孔中心的精确定位功能。图5-7是该机床的机械操作面板,大多数都用在机械侧的一些辅助动作的操作控制,切削液和电规准调校等。各开关按键功能介绍电源接通开关。按下此开关,机床进入加工准备状态,再将丝、用MDI或者纸带方式输入数据,按一下”循环起动按钮”,便可开始加电源切断开关。按下此开关,关闭机床电源。水开关。按下此开关,加工液开。张力拨挡开关。用以调整电极丝的张力,张力以电压值显示在张力电压表上。电极丝进给率波段开关。调整电极丝的走路的速度,顺时针方向旋动时,速度加脉冲宽度设定开关。在1～9的范围内设定脉冲电源的脉冲宽度。 间隙时间设定开关。在2～99的范围内, 设定脉冲电源的间隙时间。 (10) 电流开关。电流开关用以来加工电流的设定, 由粗调开关和精调开关组成, 能够在0～39.5 的范围内做出合理的选择。 (11) 电压开关。电压开关用以进行电压设定, 可选择十五种电压。 (12) 短路电压设定开关。设定防止短路的电压。当加工电压低于此值, 则视为短路。 (13) 加工指示灯。在加工状态时灯亮。 (14) 电极丝报警指示灯。发生断线时灯亮, 进给停止,加工电压也无法加 接好电极丝,并把断丝检测杆往左轻轻一压, 报警灯灭, 便可重新加工。 (15) 加工计时表。加工计时表用以显示加工时间。 (16) 自动电源切断开关。用纸带方式和MDI 方式加工时, 把此开关设于ON; 有M02的程序段加工完毕时, 电源 (加工用电源, NC 用电源等) 便自动切断。 (17) 后退指示灯。在后退中灯亮。 (18) 电压表。电压表用以表示在电极丝和工件之间的电压。 当工件在加工时(加工灯亮时),表指示加工电压。 工件与电极丝发生短路时,电压表指示接近”0”。 发生短路时,切不可接触电极丝高压。 (19) 电流表。此表表示流过丝与工件之间的加工电流。 (20) 张力表。它显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应力相对应的。 (21) 张力开关。此开关接通时, 给电极丝加上了张力。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 (22) 短路锁定开关。此开关置”ON”, 在丝与工件发生短路时, 工作台进给停止; 生短路后,此开关若不置于”OFF”, 则工作台不能移动。 (23) 放电位置开关。此开关置”ON”, 电源开关也置”ON”时, 用JOG 或单步进 给方式, 可给丝供电压, 从放电火花的状态判别丝与工件的接触位置是不是正确。 (24) 短路指示灯亮。丝与工件短路时灯亮。 (25) 紧急停止按钮。它用于紧急停止。一按此按钮, 机械各轴的移动立马停止。