系统需要多种总线系统，包括实时控制的内部总线和用于逻辑和分布式I/O的总线；
BR的CNC系统则是基于通用的工业PC，并通过一个100Mbps的实时以太网Ethernet POWERLINK来设计，运行SoftCNC软件系统，并可运行通用的软件系统与CNC系统来进行数据交互，实现开放的软件互联，能够为机器实现更为开放的功能集成，有很强的领先性和高可靠性设计。
以CO2激光发生器作为加工能源，利用安装在切割机床上移动轴的光学镜片将激光经过多次反射引导至机床的切割头处，激光经过切割头内部的聚焦镜片聚焦之后，将激光光束聚焦成一个直径只有0.15左右、单位体积内的包含的能量达百万瓦/平方厘米的高亮度光点。
该光点在瞬间将切割材料加热、熔化、甚至蒸发。配合切割辅助气体的作用将融化的材料吹下，如此当切割头按照加工程序的代码移动时，便在板材上形成割缝，从而完成零件的切割。
激光切割的功能设计需求包括了多个角度，这些都包含了激光切割行业的一些特殊的需求，因此，也构成了机器本身的软件系统模块设计重点。
通常激光功率是与时间有一个累加的关系，这在某种程度上预示着当激光聚焦在某一个切割点上时间比较久，则会带来很大的切割能量从而造成切割量较大，而这又同时与加工速度本身相关，对应于不同的速度则激光器需要出示相应的激光功率，而且系统要考虑激光功率控制本身的响应延迟，以免出现激光的不足与过量能量累积造成切割的不均匀，对于很多应用于汽车、航空航天、轮船等高精度钣金加工的设备而言，其轮廓精度要求比较高，激光功率控制的效果会带来质量的较大差异。
如下图为例：当切割速度太快时，就会造成激光功率聚集不足由此产生无法切断，造成斜角。
辅助气体最大的作用是为切割助燃，并通过气流吹掉切割面上的熔渍，使得切割表面十分光滑整洁。需要对气体的压力进行控制：
根据不同的切割任务，通常会选用不同的切割辅助气体，控制管理系统同时控制其气体压力。
在连续运行时，轮廓间的定位需要机床频繁起停，占用了机床整个运行时间的30%。因此跳跃式的定位方式要比普通定位方式节约时机3-5倍。大幅度的提升了生产效率。
关光/关气同时切割头抬起---定位完成同时,切割头下降到切割高度—开始切割；
贝加莱通用运动控制(Generic Motion Control)融合了传统的CNC和Robotics与定位控制，并且，它面向整个机器的全局和模块化的机器电气系统模块设计理念，一方面，它将机器的各个组成部分视为一个统一的整体，各个单元之间构成了内在的硬件与软件的无缝连接，而同时，软件又以模块化为架构设计，确保代码的可移植性和重用性，降低企业整体的开发成本。
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